L’entreprise Zhuzhou Cemented Carbide Cutting Tools Co., Ltd. (ZCC-CT), dont le siège social se trouve à Zhuzhou dans la province du Hunan en Chine, est le plus grand fabricant chinois d’outils en carbure et une société-clé de China Tungsten High-Tech Material Co. Ltd (China Minmetals Corporation). les avantages dont chaque client peut bénéficier. Production et administration en Chine sont soumises aux normes ISO 9001:2008 tandis que la gestion de l’environnement relève de la norme ISO 14001:2004. Depuis sa création en 1953, ZCC Cutting Tools Co., Ltd. est devenue l’un des plus grands fabricants du secteur, avec plus de 2 000 collaborateurs, grâce à l’utilisation des technologies les plus récentes et à son personnel hautement qualifié. Les technologies de production sont modernisées en permanence et les capacités de l’entreprise évoluent selon ses objectifs de croissance. En tant qu’entreprise de Minmetals Corporation, ZCC-CT couvre l’ensemble de la chaîne de valeur, depuis la fabrication d’outils modernes en carbure jusqu’aux produits finis, en passant par l’extraction de matières premières et toutes les étapes intermédiaires. Elle s’appuie sur des technologies de production modernes et européennes pour proposer des produits hauts de gamme d’une qualité constante. La vaste gamme de produits se compose de plaquettes en carbure, en cermet, en CBN, en PCD et en céramique, d’outils en carbure ainsi que de porte-outils, de corps de fraise et de systèmes d’outils. Les produits sont fabriqués selon les diverses normes internationales en vigueur, notamment ISO, DIN, ANSI, JIS et BSI. ZCC-CT propose également des solutions personnalisées et des produits spéciaux en carbure répondant à des spécifications individuelles. ZCC-CT accorde une importance toute particulière à la recherche et au développement. Les investissements réalisés sont extrêmement importants. Grâce à des ingénieurs et des scientifiques parfaitement formés et à une équipe internationale compétente, ZCC Cutting Tools réalise les recherches qui lui permettent de développer et d’améliorer en permanence de nouveaux produits. La société cherche constamment à atteindre des niveaux de qualité supérieure afin de pouvoir répondre aux exigences croissantes en matière de nouveauté et d’innovation produits et d’étendre Depuis 2003 déjà, le siège de ZCC Cutting Tools Europe GmbH, la plateforme européenne, ainsi que l’entrepôt central européen sont situés à Düsseldorf (Allemagne). Tous les pays européens et les marchés voisins sont gérés depuis cette plateforme. Le système de gestion de la qualité de ZCC Cutting Tools Europe GmbH dans le domaine de la distribution et de la logistique d’outils destinés au traitement des métaux est certifié selon la norme DIN EN ISO 9001:2008. Le Centre d’essais et de Démonstration est également dédié à l’optimisation des processus client selon leurs exigences spécifiques. Attachés commerciaux et partenaires de distribution en Europe accompagnent les clients ensemble sur site. Les techniciens d’application ZCC-CT sont aussi à votre disposition par téléphone, par e-mail ou physiquement dans votre environnement de production pour vous apporter leurs compétences, leur expérience et leur personnalité. L’ensemble du service client et de nos équipes internes répond à vos demandes dans toute l’Europe grâce à des collaborateurs natifs et veille, en collaboration avec les équipes logistiques et via un système bien rodé, à ce que toutes les commandes vous parviennent le plus rapidement possible. Des succursales en France et en Grande- Bretagne assurent encore davantage de proximité avec les clients. L’ensemble des collaborateurs de Cutting Tools Europe GmbH met ses compétences à votre service. Nous restons votre partenaire pour toutes les questions relatives à la fabrication et à l’usinage. Voici notre définition de « La plus-value grâce au partenariat ». 2 Detroit (USA) Düsseldorf (Germany / Europe) SIÈGE Zhuzhou (China)

Pour vous en bref : contenus des brochures précédentes dédiées aux nouveautés Nouveautés 05 / 2022 TOURNAGE GÉNÉRAL miniTURN – Plus de performances avec la nouvelle nuance YPG202 PLAQUETTES DE FRAISAGE Nuance YBG205H – La nuance qui résiste aux températures extrêmes FMP06 – Usinage performant de matériaux durs avec 88° FMA17 – Un système de fraisage polyvalent pour le surfaçage productif FMP17 – Un système polyvalent productif pour l'usinage de surfaces et de contours FMR04 – Extension : Maintenant avec des nouvelles plaquettes et géométries FRAISES CARBURE MONOBLOC Série TM – Extension : Gamme étendue avec mini-fraises toriques à partir de Ø1,0 mm Série VPM – Du rainurage à toute allure FORETS CARBURE MONOBLOC Série UD – Extension : Désormais à partir de Ø1,0 mm avec arrosage interne Nouveautés 11 / 2021 TOURNAGE GÉNÉRAL Brise-copeau XF – Contrôle maximal Brise-copeau XM – L’outil polyvalent et productif Nuance YBC – Productivité et sécurité de process Brise-copeaux RF / RH – Les spécialistes du ferroviaire Plaquettes LNUX – Les spécialistes du ferroviaire Plaquettes CNMM / CNMG – Les spécialistes du ferroviaire Porte-outils extérieurs technique ferroviaire Système de tournage miniature ZNEX – Spécialiste de l’usinage dur GORGES ET TRONÇONNAGE zFlex – Extension : également disponible pour le tronçonnage profond FRAISES CARBURE MONOBLOC Série UM – Extension : fraises carbure monobloc à 5 arêtes détalonnées Série UMC – Copeaux courts malgré les longues arêtes Nouveautés 05 / 2021 GORGES ET TRONÇONNAGE zFlex – Système modulaire d’usinage de gorge PLAQUETTES DE FRAISAGE FMA04 – Choix privilégié pour les conditions instables et les composants fins FMWX – Précision maximale et qualités de surface optimales EMP09 – Extension : brise-copeau GL pour plaquettes de coupe LNKT FRAISES CARBURE MONOBLOC Série ALP / ALG – Extension : outils à une arête (usinage de rainures pleines et de profilés) FORETS CARBURE MONOBLOC Série GD – Extension : désormais également disponible en 3xD et avec un attachement Weldon 4 Accéder maintenant au PDF en ligne Accéder maintenant au PDF en ligne Accéder maintenant au PDF en ligne

Brise-copeaux XMH Une semi-finition en toute facilité 6

Brise-copeaux XMH Une semi-finition en toute facilité IHRE VORTEILE VOS AVANTAGES – Forces de coupe réduites en cas d’avances élevées grâce à la géométrie positive – Recommandé pour les machines à faible consommation d’énergie – Excellent contrôle des copeaux grâce aux bumpers parfaitement placés, même en cas de faible profondeur de passe Angle de coupe positif pour réduire les forces de coupe et les vibrations Arête positive pour des avances élevées en cas de faible pression de coupe Fig. : CNMG120408-XMH YBC103 Forces de coupe réduites en cas d’avances élevées grâce à la géométrie positive Articles disponibles avec le nouveau brise-copeau XMH lors du lancement : Article CNMG120408-XMH CNMG120412-XMH CNMG160608-XMH CNMG160612-XMH CNMG160616-XMH WNMG060408-XMH WNMG060412-XMH WNMG080408-XMH WNMG080412-XMH WNMG080416-XMH r [mm] ap [mm] f [mm/U] YBC103 YBC203 0,8 1,2 0,8 1,2 1,6 0,8 1,2 0,8 1,2 1,6 1,0–4,2 1,0–4,2 1,0–5,6 1,0–5,6 1,0–5,6 1,0–2,1 1,0–2,1 1,0–2,8 1,0–2,8 1,0–2,8 0,2–0,4 0,2–0,6 0,2–0,4 0,2–0,6 0,2–0,8 0,2–0,4 0,2–0,6 0,2–0,4 0,2–0,6 0,2–0,8 ● En stock ● ● ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ● ● ● ○ ○ ● ○ ○ Sur demande A 8

Code 11 16 22 Longueur d’arête [mm] I.C 6,35 9,252 12,70 2 Type d'usinage Code Description ER IR EL IL Filetage extérieur Filetage intérieur Filetage extérieur Filetage intérieur 3 Profil de filetage Description Filetage métrique ISO 60° Profil partiel 60° Profil partiel 55° Whitworth Filetage américain UN 60° Filetage gaz conique Filetage gaz Filetage rond API Filetage rond 30° Filetage trapézoïdal ISO métrique 30° 5 Filetage Codification – plaquettes de coupe Z 1 16 ER 1.5 ISO PP 2 3 4 5 6 Gamme de produits 1 Pas Code A AG G N Plage de pas (profil partiel) 0,5 – 1,5 mm 0,5 – 3,0 mm 1,75 – 3,0 mm 3,5 – 5,0 mm 48 – 16 (TPI) 48 – 8 (TPI) 14 – 8 (TPI) 7 – 5 (TPI) Plage de pas [mm] (profil complet) 0.5 0.75 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 Plage de pas [TPI] (profil complet) Code ISO 60 55 W UN BSPT NPT RD R TR 4 5 6 8 10 11 11.5 12 14 16 18 19 20 24 27 28 4 Brise-copeau 6 A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n s e u q n h c e t i I E x e d n I A 10

A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n s e u q n h c e t i I E x e d n I Filetage Recommandations de données de coupe Plaquettes de filetage zType Filetage métrique ISO 60° Z 11 16 I.C 6,35 9,525 S 3,05 3,52 d 3,2 4,0 Version à droite extérieure Version à gauche intérieure Version à droite intérieure Version à gauche extérieure HC1 (PVD) ISO 965-1980 DIN 13 GB·T 197-2003 Tolérance : 6g/6H HC1 (PVD) Usinage intérieur Z11IR1.0ISO Z11IL1.0ISO Z11IR1.25ISO Z11IL1.25ISO Z11IR1.5ISO Z11IL1.5ISO Z11IR2.0ISO Z11IL2.0ISO Z16IR1.0ISO Z16IR1.0ISOPP Z16IL10ISO – Z16IR1.25ISO Z16IR1.25ISOPP Z16IL1.25ISO Z16IR1.5ISO Z16IR1.5ISOPP Z16IL1.5ISO Z16IR1.75ISO Z16IR1.75ISOPP Z16IL1.75ISO Z16IR2.0ISO Z16IR2.0ISOPP Z16IL2.0ISO 5 0 2 G B Y ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● HC1 Carbure revêtu 5 0 2 G B Y ● ● ● ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ISO Pas [mm] Usinage extérieur 11 16 1 1,25 1,5 2 1 – – – – – – – – Z16ER1.0ISO Z16ER1.0ISOPP Z16EL1.0ISO Z16EL1.0ISOPP Z16ER1.25ISO 1,25 Z16ER1.25ISOPP Z16EL1.25ISO Z16ER1.5ISO 1,5 Z16ER1.5ISOPP Z16EL1.5ISO Z16ER1.75ISO 1,75 Z16ER1.75ISOPP Z16EL1.75ISO Z16ER2.0ISO 2 Z16ER2.0ISOPP Z16EL2.0ISO ● En stock ○ Sur demande PP*: Plaquettes avec brise-copeaux Support de serrage SWR/L SNR/L A 12

Filetage Recommandations de données de coupe Plaquettes de filetage zType Profil partiel 60° Version à droite extérieure Version à gauche intérieure Version à droite intérieure Version à gauche extérieure HC1 (PVD) Z 11 16 22 I.C 6,35 9,525 12,7 S 3,05 3,52 4,65 d 3,2 4,0 5,0 60o HC1 (PVD) 5 0 2 G B Y ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ISO Pas [mm] Usinage extérieur 11 0,50–1,50 – – 0,50–1,50 Z16ERA60 Z16ERA60PP Z16ELA60 Z16ERAG60 16 0,50–3,00 Z16ERAG60PP Z16ELAG60 Z16ERG60 1,75–3,00 Z16ERG60PP Z16ELG60 22 3,5–5,00 Z22ERN60 ● En stock ○ Sur demande PP*: Plaquettes avec brise-copeaux Support de serrage SWR/L SNR/L Usinage intérieur Z11IRA60 Z11ILA60 Z16IRA60 Z16IRA60PP Z16ILA60 Z16IRAG60 Z16IRAG60PP Z16ILAG60 Z16IRG60 Z16IRG60PP Z16ILG60 Z22IRN60 5 0 2 G B Y ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● HC1 Carbure revêtu A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n s e u q n h c e t i I E x e d n I A 14

A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n s e u q n h c e t i I E x e d n I Filetage Recommandations de données de coupe Plaquettes de filetage zType Whitworth Z 16 I.C S 9,525 3,52 d 4,0 Version à droite extérieure Version à gauche intérieure Version à droite intérieure Version à gauche extérieure HC1 (PVD) ISO 965-1980 DIN 13 GB·T 197-2003 Tolérance : classe moyenne A HC1 (PVD) 5 0 2 G B Y ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ISO Filets (T.P.i) Usinage extérieur 8 9 10 Z16ER8W Z16ER9W Z16ER10W Z16EL10W Z16ER11W 11 Z16ER11WPP 12 16 Z16EL11W Z16ER12W Z16EL12W Z16ER14W 14 Z16ER14WPP 16 18 Z16EL14W Z16ER16W Z16EL16W Z16ER18W Z16EL18W Z16ER19W 19 Z16ER19WPP Z16EL19W ● En stock ○ Sur demande PP*: Plaquettes avec brise-copeaux Support de serrage SWR/L SNR/L Usinage intérieur Z16IR8W Z16IR9W Z16IR10W Z16IL10W Z16IR11W Z16IR11WPP Z16IL11W Z16IR12W Z16IL12W Z16IR14W Z16IR14WPP Z16IL14W Z16IR16W Z16IL16W Z16IR18W Z16IL18W Z16IR19W Z16IR19WPP Z16IL19W 5 0 2 G B Y ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● HC1 Carbure revêtu A 16

Filetage Recommandations de données de coupe Plaquettes de filetage zType Filetage gaz conique BSPT Z 16 I.C S 9,525 3,52 d 4,0 Version à droite extérieure Version à gauche intérieure Version à droite intérieure Version à gauche extérieure HC1 (PVD) 1o47’ ASME B1.1-1989 Tolérance : 2A/2B HC1 (PVD) 5 0 2 G B Y ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ISO Filets (T.P.i) Usinage extérieur 16 Z16ER11BSPT 11 Z16ER11BSPTPP Z16EL11BSPT Z16ER14BSPT 14 Z16ER14BSPTPP Z16EL14BSPT Z16ER19BSPT 19 Z16ER19BSPTPP Z16EL19BSPT Z16ER28BSPT Z16EL28BSPT 28 ● En stock ○ Sur demande PP*: Plaquettes avec brise-copeaux Support de serrage SWR/L SNR/L Usinage intérieur Z16IR11BSPT Z16IR11BSPTPP – Z16IR14BSPT Z16IR14BSPTPP – Z16IR19BSPT Z16IR19BSPTPP Z16IL19BSPT Z16IR28BSPT – 5 0 2 G B Y ● ● ● ● ● ● ● ● HC1 Carbure revêtu A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n s e u q n h c e t i I E x e d n I A 18

Filetage Recommandations de données de coupe Plaquettes de filetage zType Filetage rond API Version à droite extérieure Version à gauche intérieure Version à droite intérieure Version à gauche extérieure HC1 (PVD) ISO 16 Filets (T.P.i) Usinage extérieur 8 10 Z16ER8RD Z16ER10RD ● En stock ○ Sur demande 5 0 2 G B Y ● ● Usinage intérieur Z16IR8RD Z16IR10RD Support de serrage Tool holders SWR/L SNR/L Z 16 I.C S 9,525 3,52 d 4,0 30o 30o 90o 1o47’ API spec.5B Tolérance : API RD HC1 (PVD) 5 0 2 G B Y ● ● HC1 Carbure revêtu A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n s e u q n h c e t i I E x e d n I A 20

Filetage Recommandations de données de coupe Plaquettes de filetage zType Filetage trapézoïdal ISO métrique 30° Version à droite extérieure Version à gauche intérieure Version à droite intérieure Version à gauche extérieure HC1 (PVD) Z 16 I.C S 9,525 3,52 d 4,0 R=0.22105P R=0.25597P 30o R=0.23851P DIN 405 Tolérance : 7 HC1 (PVD) ISO Pas [mm] Usinage extérieur 16 2 Z16ER2.0TR ● En stock ○ Sur demande Support de serrage SWR/L SNR/L 5 0 2 G B Y ● Usinage intérieur 5 0 2 G B Y – HC1 Carbure revêtu A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n s e u q n h c e t i I E x e d n I A 22

zType Plaquettes de filetage

Plaquettes de fraisage Codification – corps de fraise FM A 12 050 – A22 O – N 06 – 04 (L) (C) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Code BM CM EM FM HM SM TM XM Type de fraise Description Fraise de forme Fraise à chanfreiner Fraise à 90° Fraise à surfacer Fraise deux tailles Fraise-disque Fraise de rainures en T Spécial 1 Numéro de série 3 A D R Code 025 050 160 315 ... 45° 60° Angle d’attaque 75° 90° E P 2 Diamètre nominal [mm] Description 25 50 160 315 4 Code Version Code Version Version et taille des attachements Diamètre nominal Ø50 – 80 mm Diamètre nominal Ø100 – 160 mm Ø 22, 27 20 22 33 37 Ø11, 13.5 Ø18, 20 Ø50, 63, 80 40 50 63 B Ø 27, 32, 40 Ø38, 45, 56 Ø100, 125, 160 Diamètre nominal Ø200 – 250 mm Diamètre nominal Ø315 mm 101,6 Ø 60 Ø18 Ø26 Ø200, 250 Attachement cylindrique Montage sur mandrin 177,8 101,6 Ø 60 Ø22 Ø34 Ø18 Ø26 Ø315 Attachement Weldon D 32 63 70 XP 5 A C G K Concernant la fixation, veuillez observer les indications du fabricant d’attachements. 50 63 70 70 80 A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n I i s e u q n h c e t E x e d n I B 26

Plaquettes de fraisage Code ISO – plaquette de coupe S 1 P 2 K 3 N 4 12 5 04 6 ED T21K R – DM 7 8 9 10 Forme de plaquette Angle de dépouille Classe de tolérance C E N 7° 20° 0° B D F P 5° 15° 25° 11° C L O R T X Spécial A H M P S W Z Spécial 1 2 Caractéristiques de fixation (métrique) Forme de plaquette A C G J N R U X > 65° > 65° ≤ 65° Spécial > 65° > 65° ≤ 65° ≤ 65° ≤ 65° B F H M Q T W 4 m m I.C I.C I.C m S S [mm] ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,130 ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,130 ±0,025 ±0,130 Code I.C [mm] m [mm] A C E F G H J K L M N U ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,013 ±0,025 ±0,013 ±0,05–0,13 ±0,05–0,13 ±0,05–0,13 ±0,05–0,13 ±0,05–0,13 ±0,08–0,25 ±0,005 ±0,013 ±0,025 ±0,005 ±0,025 ±0,013 ±0,005 ±0,013 ±0,025 ±0,08–0,18 ±0,08–0,18 ±0,13–0,38 3 Longueur d'arête l [mm] Forme de plaquette l A l H, O, P d R l T l C, M l L l S l W 5 A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n i s e u q n h c e t I E x e d n I B 28

Système de surfaçage FMA12 Grande variété de nuances et rendement maximal Désormais avec une nouvelle dimension de plaquette ONHU09T5 New IHRE VORTEILE VOS AVANTAGES – Rendement élevé grâce aux 16 arêtes de coupe – Système de fraisage à 45° avec plaquettes négatives garantissant une arête stable – Nombreuses possibilités d’application pour les opérations d’ébauche et de finition – Une géométrie de plaquettes positive avec un faible effort de coupe est générée par le brise-copeau de conception nouvelle Corps de fraise avec différents pas pour une productivité maximale Nouveau serrage par vis à correction d’angle pour un positionement améloirée Durée de vie plus élevée grâce à une orientation optimisée du liquide de refroidissement B 30 Fig.: FMA12-080-A27-ON09-05C Plage de diamètres 50–200 mm

A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n I i s e u q n h c e t E x e d n I Plaquettes de fraisage Fraise à surfacer Fraise à surfacer FMA12 Kr: 45° 1 B 1 A 1 C Dimensions (mm) Plaquette L 40 40 40 40 50 50 63 63 63 63 63 63 63 63 50 50 50 50 63 63 63 63 63 63 63 63 ap max Dents Attachem. 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 4 5 5 7 6 9 8 11 10 14 12 18 14 22 4 6 5 7 6 10 8 12 10 15 12 18 A A A A A A A A B B C C C C A A A A A A B B C C C C kg 0,3 0,3 0,5 0,5 1 1 1,9 1,9 3,5 3,5 4,3 4,3 6,4 6,4 0,7 0,84 1,1 1,24 1,6 1,809 3,1 3,648 3,982 4,303 4,987 5,754 ONHU0604 ONMU0604 ONHU09T5 ONMU09T5 Article Stock ØD ØD1 ød ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ○ ● ○ ● ○ ● ○ ● ○ ○ ○ ○ 50 50 63 63 80 80 100 100 125 125 160 160 200 200 63 63 80 80 100 100 125 125 160 160 200 200 62 62 75 75 92 92 112 112 137 137 172 172 212 212 76 76 93 93 113 113 138 138 173 173 303 303 22 22 27 27 27 27 32 32 40 40 40 40 60 60 27 27 27 27 32 32 40 40 40 40 60 60 FMA12-050-A22-ON06-04C FMA12-050-A22-ON06-05C FMA12-063-A27-ON06-05C FMA12-063-A27-ON06-07C FMA12-080-A27-ON06-07C FMA12-080-A27-ON06-09C FMA12-100-A32-ON06-08C FMA12-100-A32-ON06-11C FMA12-125-B40-ON06-10 FMA12-125-B40-ON06-14 FMA12-160-C40-ON06-12 FMA12-160-C40-ON06-18 FMA12-200-C60-ON06-14 FMA12-200-C60-ON06-22 FMA12-063-A27-ON09-04C FMA12-063-A27-ON09-06C FMA12-080-A27-ON09-05C FMA12-080-A27-ON09-07C FMA12-100-A32-ON09-06C FMA12-100-A32-ON09-10C FMA12-125-B40-ON09-08 FMA12-125-B40-ON09-12C FMA12-160-C40-ON09-10 FMA12-160-C40-ON09-15 FMA12-200-C60-ON09-12 FMA12-200-C60-ON09-18 ● En stock ○ Sur demande Avec arrosage interne B 32

Système de fraisage pour l’aluminium EMP14 A 90° pour l’usinage d’épaulements IHRE VORTEILE VOS AVANTAGES – Un usinage d’épaulements avec une angle de 90° – Un grand choix de rayons différents (de 0,2 mm à 5,0 mm) – Le meilleur choix pour l’industrie aéronautique et spatiale – La meilleure qualité de surface grâce à une plaquette de coupe finement polie et rectifiée avec précision – Nouveau design de la poche à copeaux pour une évacuation optimale des copeaux Logement de plaquette précis avec rayon à 90° Porte-outils disponibles sous forme de fraises à embout vissé et entrainement par tenons Larges poches à copeaux pour une évacuation optimale des copeaux Fig.: EMP14-050-A22-VP22-04C Plage de diamètres 50–200 mm B 34

Plaquettes de fraisage Fraise à 90° Fraise à 90° EMP14 Kr: 90° p a p a A B Dimensions (mm) Plaquette Article Stock ØD ød EMP14-040-A16-VP22-03CA EMP14-042-A16-VP22-03CA EMP14-050-A22-VP22-03CA EMP14-050-A22-VP22-04CA EMP14-052-A22-VP22-04CA EMP14-063-A27-VP22-04CA EMP14-066-A27-VP22-05CA EMP14-080-A27-VP22-05CA EMP14-100-B32-VP22-05CA EMP14-100-B32-VP22-06CA EMP14-125-B40-VP22-05CA EMP14-125-B40-VP22-07CA EMP14-040-A16-VP22-03C EMP14-042-A16-VP22-03C EMP14-050-A22-VP22-03C EMP14-050-A22-VP22-04C EMP14-052-A22-VP22-04C EMP14-063-A27-VP22-04C EMP14-066-A27-VP22-05C EMP14-080-A27-VP22-05C EMP14-100-B32-VP22-05C EMP14-100-B32-VP22-06C EMP14-125-B40-VP22-05C EMP14-125-B40-VP22-07C ● En stock ○ Sur demande Avec arrosage interne ● ● ○ ● ● ● ○ ● ● ○ ○ ● ● ● ○ ● ● ● ○ ● ● ○ ○ ● 40 42 50 50 52 63 66 80 100 100 125 125 40 42 50 50 52 63 66 80 100 100 125 125 16 16 22 22 22 27 27 27 32 32 40 40 16 16 22 22 22 27 27 27 32 32 40 40 L 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 63 63 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 63 63 ap max Dents Attachem. 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 5 7 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 5 7 A A A A A A A A B B B B A A A A A A A A B B B B kg 0,24 0,27 0,34 0,34 0,37 0,54 0,60 0,86 1,47 1,47 2,85 2,85 0,28 0,31 0,39 0,39 0,43 0,61 0,68 0,99 1,58 1,58 3,07 3,07 VPGT220502 – VPGT220532 VPGT220540 – VPGT220550 A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n I i s e u q n h c e t E x e d n I B 36

Plaquettes de fraisage Fraise à 90° Fraise à 90° EMP14 Kr: 90° ap Attachement cylindrique Dimensions (mm) Plaquette L1 100 30 85 150 100 30 85 150 Dents L ap max 200 125 175 250 200 125 175 250 10 10 10 10 10 10 10 10 2 2 2 2 2 2 2 2 kg 1,06 0,65 0,92 1,34 1,06 0,64 0,92 1,34 VPGT220502 – VPGT220532 VPGT220540 – VPGT220550 Article Stock ØD ød 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 ○ ● ● ○ ○ ● ● ○ EMP14-032-XP32-VP22-02CA-L1-100-L-200 EMP14-032-XP32-VP22-02CA EMP14-032-XP32-VP22-02CA-L1-85-L-175 EMP14-032-XP32-VP22-02CA-L1-150-L-250 EMP14-032-XP32-VP22-02C-L1-100-L-200 EMP14-032-XP32-VP22-02C EMP14-032-XP32-VP22-02C-L1-85-L-175 EMP14-032-XP32-VP22-02C-L1-150-L-250 ● En stock ○ Sur demande Avec arrosage interne Pièces détachées Plaquette ØD Vis (Plaquette) Clé (Plaquette) VPGT2205** 32–125 I60M5*11 (5,0 Nm) WT20IT A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n I i s e u q n h c e t E x e d n I B 38

A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n I i s e u q n h c e t E x e d n I Plaquettes de fraisage Série QCH Fraise à 90° – série QCH QCH – VPGT Kr: 90° 1 ap Article Stock QCH-32-VP22-M16-02CA QCH-32-VP22-M16-02C ● En stock ○ Sur demande Avec arrosage interne ● ● Dimensions (mm) Plaquette ØD ØD1 32 32 30 30 L 43 43 MD ap max Dents M16 M16 10 10 2 2 kg 0,18 0,18 VPGT220502 – VPGT220532 VPGT220540 – VPGT220550 Pièces détachées Plaquette ØD Vis (Plaquette) Clé (Plaquette) VPGT2205** 32–125 I60M5*11 (5,0 Nm) WT20IT B 40

Système de fraisage à plaquettes rondes FMR11 Performance de coupe maximale IHRE VORTEILE VOS AVANTAGES – Utilisation optimale des arêtes de coupe grâce à l’indexation – Fraise à plaquettes rondes robuste pour une multitude d'applications – Convient tout particulièrement à la fabrication de moules et de matrices – Plaquette ronde pour avances élevées et hautes performances d'usinage – Évacuation optimale des copeaux grâce à une poche à copeaux dégagée – Manipulation simple et sûre par serrage par vis Indexation Plaquette ronde pour hautes performances d'usinage Porte-outils disponibles sous forme de fraises carbure monobloc, à tête interchan- geable et vissée Fig.: FMR04-063-A22-RD12-04 Plage de diamètres 50 – 200 mm B 42

A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n I i s e u q n h c e t E x e d n I Plaquettes de fraisage Fraise à surfacer Fraise à surfacer FMR11 R ap L ØD ød A Article Lager FMR11-040-A16-RD10-06C FMR11-050-A22-RD10-07C FMR11-052-A22-RD10-07C FMR11-063-A22-RD10-08C FMR11-066-A22-RD10-08C FMR11-080-A27-RD10-09C FMR11-040-A16-RD12-05C FMR11-050-A22-RD12-05C FMR11-050-A22-RD12-06C FMR11-052-A22-RD12-06C FMR11-063-A27-RD12-07C FMR11-066-A27-RD12-07C FMR11-080-A27-RD12-08C FMR11-040-A16-RP10-06C FMR11-050-A22-RP10-07C FMR11-052-A22-RP10-07C FMR11-063-A22-RP10-08C FMR11-066-A22-RP10-08C FMR11-080-A27-RP10-09C FMR11-040-A16-RP12-05C FMR11-050-A22-RP12-06C FMR11-052-A22-RP12-06C FMR11-063-A27-RP12-07C FMR11-066-A27-RP12-07C FMR11-080-A27-RP12-08C ● En stock ○ Sur demande Avec arrosage interne ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● Dimensions (mm) Plaquette R 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 ØD ød 40 50 52 63 66 80 40 50 50 52 63 66 80 40 50 52 63 66 80 40 50 52 63 66 80 16 22 22 22 22 27 16 22 22 22 27 27 27 16 22 22 22 22 27 16 22 22 27 27 27 L 40 40 40 40 40 50 40 40 40 40 40 40 50 40 40 40 40 40 50 40 40 40 40 40 50 Dents Attachem. ap max 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 7 7 8 8 9 5 5 6 6 7 7 8 6 7 7 8 8 9 5 6 6 7 7 8 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A kg – 0,30 0,28 0,50 0,46 0,82 0,18 0,27 0,27 0,27 0,39 0,40 1,00 0,19 0,29 0,29 0,48 0,49 0,93 0,16 0,27 0,28 0,40 0,43 1,00 RD**10T3 RD**1204 RP**10T3 RP**1204 Pièces détachées Plaquette ØD Vis (plaquette) RD**10T3 20 – 66 I60M3,5*8 (2,7Nm) Clé (plaquette) WT15IP RD**1204 20 – 66 I60M3,5*8 (2,7Nm) WT15IP RP**10T3 80 I60M4*8,4 (3,4Nm) WT15IS RP***1204 80 I60M4*8,4 (3,4Nm) WT15IS B 44

A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n I i s e u q n h c e t E x e d n I Plaquettes de fraisage Série QCH Fraise à surfacer – série QCH QCH – R*** Dimensions (mm) Plaquette Article Stock QCH-20-RD10-M10-02-FMR11 QCH-25-RD10-M12-03-FMR11 QCH-32-RD10-M16-03-FMR11 QCH-42-RD10-M16-05-FMR11 QCH-20-RD12-M10-02-FMR11 QCH-25-RD12-M12-03-FMR11 QCH-32-RD12-M16-03-FMR11 QCH-42-RD12-M16-05-FMR11 QCH-20-RP10-M10-02-FMR11 QCH-25-RP10-M12-03-FMR11 QCH-32-RP10-M16-03 -FMR11 QCH-42-RP10-M16-05-FMR11 QCH-20-RP12-M10-02-FMR11 QCH-25-RP12-M12-03-FMR11 QCH-32-RP12-M16-03-FMR11 QCH-42-RP12-M16-05-FMR11 ○ Sur demande ● En stock Avec arrosage interne ○ ● ● ● ○ ● ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ R 5 5 5 5 6 6 6 6 5 5 5 5 6 6 6 6 ØD ØD1 20 25 32 42 20 25 32 42 20 25 32 42 20 25 32 42 18 21 30 40 18 21 30 40 18 21 30 40 18 21 30 40 L 30 35 45 45 30 35 45 45 30 35 45 45 30 35 45 45 Dents MD 10 12 16 16 10 12 16 16 10 12 16 16 10 12 16 16 2 3 3 5 2 3 3 5 2 3 3 5 2 3 3 5 kg – 0,08 0,21 0,29 – – 0,20 0,27 – – – – – – – – RD**10T3 RD**1204 RP**10T3 RP**1204 Pièces détachées Plaquette ØD Vis (plaquette) RD**10T3 20 – 66 I60M3,5*8 (2,7Nm) RD**1204 20 – 66 I60M3,5*8 (2,7Nm) RP**10T3 80 I60M4*8,4 (3,4Nm) RP**1204 80 I60M4*8,4 (3,4Nm) Clé (plaquette) WT15IP WT15IP WT15IS WT15IS B 46

A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n I i s e u q n h c e t E x e d n I Plaquettes de fraisage Fraise à surfacer Plaquette de fraisage Bonnes conditions d’usinage Conditions d’usinage normales Conditions d’usinage défavorables RPMT 10 T3 12 04 I.C 10,00 12,00 S 3,97 4,76 d 4,10 4,40 Plaquette de fraisage RP** HC1 (CVD) HC1 (PVD) HT HC2 HW P M K N S H 2 5 2 D B Y ● ● H 5 0 2 G B Y 0 2 3 9 B Y 3 0 3 S B Y ● ○ ● ● ○ ● ● ○ ● ● ○ ● ISO RPMT10T3MO-M RPMT1204MO-M RPMT10T3MO-MM RPMT1204MO-MM ● En stock ○ Sur demande Cermet non revêtu HC1 Carbure revêtu HT HC2 Cermet revêtu HW Carbure non revêtu Plaquette de fraisage Bonnes conditions d’usinage Conditions d’usinage normales Conditions d’usinage défavorables RPMW 10 T3 12 04 I.C 10,00 12,00 S 3,97 4,76 d 4,10 4,40 Plaquette de fraisage RP** HC1 (CVD) HC1 (PVD) HT HC2 HW P M K N S H 2 5 2 D B Y ● ● H 5 0 2 G B Y 0 2 3 9 B Y ● ○ ● ○ Cermet non revêtu HC1 Carbure revêtu HT HC2 Cermet revêtu HW Carbure non revêtu ISO RPMW10T3MO-H RPMW1204MO-H ● En stock ○ Sur demande B 48

Plaquettes de fraisage Recommandations de données de coupe Plaquettes de fraisage – Groupe 1 (FMA07/11/12/17, FMP12/17, FMD02, EMP09/13) Groupe de matériaux Composition/structure/traitement thermique Acier non allié P Acier faiblement allié Acier fortement allié et acier à outils fortement allié M Acier inoxydable Fonte grise Fonte avec graphite nodulaire Fonte malléable Alliages corroyé d'aluminium env. 0,15 % C env. 0,45 % C env. 0,45 % C env. 0,75 % C env. 0,75 % C recuit recuit trempé et revenu recuit trempé et revenu recuit trempé et revenu trempé et revenu trempé et revenu recuit durci et revenu ferritique / martensitique recuit martensitique austénitique trempé et revenu trempé austénitique et ferritique perlitique / ferritique perlitique (martensitique) ferritique perlitique ferritique perlitique non durcissable durcissable ≤ 12 % Si, non durcissable trempé Alliage de fonte d'aluminium ≤ 12 % Si, durcissable trempé > 12 % Si, non durcissable Alliages de décolletage, PB > 1 % Cuivre et alliages de cuivre (Bronze/ moulage) CuZn, CuSnZn CuSn, cuivre et cuivre électrolytique sans plomb Alliages réfractaires Alliages de titane Acier trempé Fonte trempée Fonte durcie Base Fe à base de Ni ou Co Titane pur recuit trempé recuit trempé coulé Alliages Alpha + Beta trempé durci et revenu durci et revenu coulé durci et revenu Thermoplastiques Duroplaste Matériaux non métalliques Matière plastique renforcée de fibres de verre GFK Matière plastique renforcée de fibres de carbone CFK Graphite Bois Vitesse de coupe vc [m/min] HC (CVD) YBC302 ae / D YBC401 ae / D YBD152 ae / D YBD252 ae / D 1/1 | 3/4 1/5 1/1 | 3/4 1/5 1/1 | 3/4 260 225 210 185 170 225 185 170 145 130 95 1/5 300 255 240 210 195 255 210 195 165 150 105 1/1 | 3/4 225 195 180 160 150 195 160 150 125 115 80 1/5 260 225 210 185 170 225 185 170 145 130 95 370 220 255 170 305 205 430 255 295 200 355 240 320 190 220 145 265 175 370 220 255 170 305 205 125 190 250 270 300 180 275 300 350 200 325 200 240 180 230 180 260 160 250 130 230 60 100 75 90 130 110 90 100 200 280 250 350 320 Rm 400 Rm 1050 55 HRC 60 HRC 400 55 HRC e r è i t a m e p u o r G 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D K N S H X s n o i t a m r o f n i s e u q n h c e t I E x e d n I B 50 Remarques : Les conditions de coupe prescrites sont des valeurs de référence déterminées dans des conditions idéales. Elles doivent être adaptées en fonction de l'application. Les avances recommandées figurent page B38–B43.

Plaquettes de fraisage Recommandations de données de coupe Plaquettes de fraisage – groupe 2 (FMA01/02/03/04, FME01/02, EMP01/02/03/04/14) Groupe de matériaux Composition/structure/traitement thermique Acier non allié P Acier faiblement allié Acier fortement allié et acier à outils fortement allié M Acier inoxydable Fonte grise Fonte avec graphite nodulaire Fonte malléable Alliages corroyé d'aluminium env. 0,15 % C env. 0,45 % C env. 0,45 % C env. 0,75 % C env. 0,75 % C recuit recuit trempé et revenu recuit trempé et revenu recuit trempé et revenu trempé et revenu trempé et revenu recuit durci et revenu ferritique / martensitique recuit martensitique austénitique trempé et revenu trempé austénitique et ferritique perlitique / ferritique perlitique (martensitique) ferritique perlitique ferritique perlitique non durcissable durcissable ≤ 12 % Si, non durcissable trempé Alliage de fonte d'aluminium ≤ 12 % Si, durcissable trempé > 12 % Si, non durcissable Alliages de décolletage, PB > 1 % Cuivre et alliages de cuivre (Bronze/ moulage) CuZn, CuSnZn CuSn, cuivre et cuivre électrolytique sans plomb Alliages réfractaires Alliages de titane Acier trempé Fonte trempée Fonte durcie Base Fe à base de Ni ou Co Titane pur recuit trempé recuit trempé coulé Alliages Alpha + Beta trempé durci et revenu durci et revenu coulé durci et revenu Thermoplastiques Duroplaste Matériaux non métalliques Matière plastique renforcée de fibres de verre GFK Matière plastique renforcée de fibres de carbone CFK Graphite Bois Vitesse de coupe vc [m/min] HC (CVD) YBC302 ae / D YBC401 ae / D YBD152 ae / D YBD252 ae / D 1/1 | 3/4 1/5 1/1 | 3/4 1/5 1/1 | 3/4 245 210 200 175 160 210 175 160 135 125 90 1/5 285 245 230 200 190 245 200 190 160 145 100 1/1 | 3/4 210 180 170 150 140 180 150 140 120 105 75 1/5 245 210 200 175 160 210 175 160 135 125 90 315 185 215 145 260 175 365 215 250 170 300 205 270 160 185 125 225 150 315 190 215 145 260 175 125 190 250 270 300 180 275 300 350 200 325 200 240 180 230 180 260 160 250 130 230 60 100 75 90 130 110 90 100 200 280 250 350 320 Rm 400 Rm 1050 55 HRC 60 HRC 400 55 HRC e r è i t a m e p u o r G 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D K N S H X s n o i t a m r o f n i s e u q n h c e t I E x e d n I B 52 Remarques : Les conditions de coupe prescrites sont des valeurs de référence déterminées dans des conditions idéales. Elles doivent être adaptées en fonction de l'application. Les avances recommandées figurent page B38–B43.

Plaquettes de fraisage Recommandations de données de coupe Plaquettes de fraisage – Groupe 3 (FMR01/02/03/04/11) Groupe de matériaux Composition/structure/traitement thermique Remarques : Les conditions de coupe prescrites sont des valeurs de référence déterminées dans des conditions idéales. Elles doivent être adaptées en fonction de l'application. Les avances recommandées figurent page B38–B43. Acier non allié P Acier faiblement allié Acier fortement allié et acier à outils fortement allié M Acier inoxydable Fonte grise Fonte avec graphite nodulaire Fonte malléable Alliages corroyé d'aluminium env. 0,15 % C env. 0,45 % C env. 0,45 % C env. 0,75 % C env. 0,75 % C recuit recuit trempé et revenu recuit trempé et revenu recuit trempé et revenu trempé et revenu trempé et revenu recuit durci et revenu ferritique / martensitique recuit martensitique austénitique trempé et revenu trempé austénitique et ferritique perlitique / ferritique perlitique (martensitique) ferritique perlitique ferritique perlitique non durcissable durcissable ≤ 12 % Si, non durcissable trempé Alliage de fonte d'aluminium ≤ 12 % Si, durcissable trempé > 12 % Si, non durcissable Alliages de décolletage, PB > 1 % Cuivre et alliages de cuivre (Bronze/ moulage) CuZn, CuSnZn CuSn, cuivre et cuivre électrolytique sans plomb Alliages réfractaires Alliages de titane Acier trempé Fonte trempée Fonte durcie Base Fe à base de Ni ou Co Titane pur recuit trempé recuit trempé coulé Alliages Alpha + Beta trempé durci et revenu durci et revenu coulé durci et revenu Thermoplastiques Duroplaste Matériaux non métalliques Matière plastique renforcée de fibres de verre GFK Matière plastique renforcée de fibres de carbone CFK Graphite Bois Vitesse de coupe vc [m/min] HC (PVD) YBG205H ae / D YBG212 ae / D 1/1 | 3/4 235 200 190 165 155 200 165 155 130 120 85 270 160 185 125 225 150 1/5 275 235 220 195 180 235 195 180 155 140 100 315 190 215 145 260 175 1/20 1/1 | 3/4 240 205 195 170 160 205 170 160 135 120 85 120 105 130 105 265 160 180 120 220 145 1/5 280 240 225 200 185 240 200 185 155 140 100 140 120 150 120 305 185 210 140 255 170 1/20 365 315 295 260 245 315 260 245 205 185 130 185 155 195 155 400 245 275 185 335 225 90 80 150 120 90 120 125 190 250 270 300 180 275 300 350 200 325 200 240 180 230 180 260 160 250 130 230 60 100 75 90 130 110 90 100 200 280 250 350 320 Rm 400 Rm 1050 55 HRC 60 HRC 400 55 HRC e r è i t a m e p u o r G 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D K N S H X s n o i t a m r o f n i s e u q n h c e t I E x e d n I B 54

A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n I i s e u q n h c e t E x e d n I Plaquettes de fraisage Recommandations de données de coupe Avance recommandée Plaquettes de fraisage – Groupe 1 (FMA07/11/12/17, FMP12/17, FMD02, EMP09/13) Avance par arête de coupe [mm] Groupe de matériaux EMP09 LNKT08/12 EMP09 LNKT16 EMP13 ANGX11 EMP13 ANGX15 FMA07 ONHU06 FMA07 ONHU08 Acier non allié Acier faiblement allié F F M 0,25 0,23 R 0,50 0,47 M 0,28 0,26 R 0,55 0,51 F Acier fortement allié et acier à outils fortement allié 0,22 0,44 0,24 0,48 0,18 0,35 0,19 0,39 0,28 0,25 0,25 0,55 0,50 0,50 0,30 0,28 0,28 0,61 0,55 0,55 Acier inoxydable Fonte grise Fonte avec graphite nodulaire Fonte malléable Alliages corroyé d'aluminium Alliages de fonte d'aluminium Cuivre et alliages de cuivre (Bronze/moulage) Alliages réfractaires Alliages de titane Acier trempé Fonte trempée Fonte durcie P M K N S H Type d’usinage R F M 0,25 0,23 0,22 0,18 0,28 0,25 0,25 0,21 0,21 0,19 M 0,23 0,22 0,20 0,16 0,26 0,23 0,23 0,20 0,20 0,18 R F 0,19 0,17 M 0,23 0,22 R F 0,19 0,17 M 0,23 0,22 R 0,16 0,20 0,16 0,20 0,20 0,19 0,19 0,26 0,23 0,23 0,20 0,19 0,19 0,26 0,23 0,23 Matériaux non métalliques X Remarques : Les conditions de coupe prescrites sont des valeurs de référence déterminées dans des conditions idéales. Elles doivent être adaptées en fonction de l'application. Avance recommandée Plaquettes de fraisage – Groupe 1 (FMA07/11/12/17, FMP12/17, FMD02, EMP09/13) Groupe de matériaux FMD02 HNEX09 FMP12 WNHU06 FMP12 WNHU08 FMP17 SNGX12 Avance par arête de coupe [mm] Type d’usinage R F F M R F 0,17 0,15 0,15 0,22 0,20 0,20 0,33 0,30 0,30 R F M 0,23 0,22 0,20 0,16 0,26 0,23 0,23 M 0,25 0,23 0,22 0,18 0,28 0,25 0,25 R M 0,23 0,22 0,20 0,16 0,26 0,23 0,23 0,20 0,20 0,18 P M K N S H Acier non allié Acier faiblement allié Acier fortement allié et acier à outils fortement allié Acier inoxydable Fonte grise Fonte avec graphite nodulaire Fonte malléable Alliages corroyé d'aluminium Alliages de fonte d'aluminium Cuivre et alliages de cuivre (Bronze/moulage) Alliages réfractaires Alliages de titane Acier trempé Fonte trempée Fonte durcie Matériaux non métalliques X Remarques : Les conditions de coupe prescrites sont des valeurs de référence déterminées dans des conditions idéales. Elles doivent être adaptées en fonction de l'application. B 56

Plaquettes de fraisage Recommandations de données de coupe Avance recommandée Plaquettes de fraisage – groupe 2 (FMA01/02/03/04, FME01/02, EMP01/02/03/04/14) Groupe de matériaux FMA01 | FMA02 SEET12 FMA03 SEKN12 FMA03 SEKN15 FMA04 OFKT05 FMA04 OFKR07 FMA04 ODHT06 Avance à la dent (fz) [mm/dt] Acier non allié Acier faiblement allié F F 0,15 0,14 M 0,20 0,19 R 0,25 0,23 Acier fortement allié et acier à outils fortement allié 0,13 0,18 0,22 Acier inoxydable Fonte grise Fonte avec graphite nodulaire Fonte malléable Alliages corroyé d'aluminium Alliages de fonte d'aluminium Cuivre et alliages de cuivre (Bronze/moulage) Alliages réfractaires Alliages de titane Acier trempé Fonte trempée Fonte durcie 0,11 0,14 0,18 0,17 0,15 0,15 0,13 0,13 0,11 0,11 0,11 0,22 0,20 0,20 0,17 0,17 0,15 0,14 0,14 0,28 0,25 0,25 0,21 0,21 0,19 0,18 0,18 P M K N S H R F M 0,18 0,17 0,16 0,13 0,20 0,18 0,18 M 0,20 0,19 0,18 0,14 0,22 0,20 0,20 Type d’usinage R R F 0,20 0,19 M 0,25 0,23 F 0,20 0,19 M 0,25 0,23 R F 0,20 0,19 M 0,25 0,23 R 0,18 0,22 0,18 0,22 0,18 0,22 0,14 0,18 0,14 0,18 0,14 0,18 0,22 0,20 0,20 0,17 0,17 0,15 0,14 0,14 0,28 0,25 0,25 0,21 0,21 0,19 0,18 0,18 0,22 0,20 0,20 0,17 0,17 0,15 0,14 0,14 0,28 0,25 0,25 0,21 0,21 0,19 0,18 0,18 0,22 0,20 0,20 0,17 0,17 0,15 0,14 0,14 0,28 0,25 0,25 0,21 0,21 0,19 0,18 0,18 Matériaux non métalliques X Remarques : Les conditions de coupe prescrites sont des valeurs de référence déterminées dans des conditions idéales. Elles doivent être adaptées en fonction de l'application. Plaquettes de fraisage – groupe 2 (FMA01/02/03/04, FME01/02, EMP01/02/03/04/14) Avance à la dent (fz) [mm/dt] Type d’usinage EMP14 VPGT22 F M R 0,05 0,05 0,05 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 Groupe de matériaux Acier non allié Acier faiblement allié Acier fortement allié et acier à outils fortement allié Acier inoxydable Fonte grise Fonte avec graphite nodulaire Fonte malléable Alliages corroyé d'aluminium Alliages de fonte d'aluminium Cuivre et alliages de cuivre (Bronze/moulage) Alliages réfractaires Alliages de titane Acier trempé Fonte trempée Fonte durcie P M K N S H Matériaux non métalliques X Remarques : Les conditions de coupe prescrites sont des valeurs de référence déterminées dans des conditions idéales. Elles doivent être adaptées en fonction de l'application. A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n i s e u q n h c e t I E x e d n I B 58

Plaquettes de fraisage Recommandations de données de coupe Avance recommandée Plaquettes de fraisage – Groupe 3 (FMR01/02/03/04/11) Fraisage à surfacer Groupe de matériaux FMR01 RCKT10 FMR01 RC*12 FMR02 RC*12 FMR02 RCKT16 FMR02 RCKT20 FMR03 RDKW07 Avance par arête de coupe [mm] Type d'usinage Acier non allié Acier faiblement allié F F M 0,20 0,19 R 0,25 0,23 M 0,20 0,19 R 0,25 0,23 F M 0,20 0,19 R 0,25 0,23 F M 0,23 0,21 R 0,29 0,27 F M 0,26 0,25 R 0,33 0,31 F Acier fortement allié et acier à outils fortement allié 0,18 0,22 0,18 0,22 0,18 0,22 0,20 0,25 0,23 0,29 0,14 0,18 0,14 0,18 0,14 0,18 0,16 0,20 0,19 0,23 0,22 0,20 0,20 0,28 0,25 0,25 0,22 0,20 0,20 0,17 0,17 0,15 0,28 0,25 0,25 0,21 0,21 0,19 0,22 0,20 0,20 0,17 0,17 0,15 0,28 0,25 0,25 0,21 0,21 0,19 0,25 0,23 0,23 0,32 0,29 0,29 0,29 0,26 0,26 0,36 0,33 0,33 Acier inoxydable Fonte grise Fonte avec graphite nodulaire Fonte malléable Alliages corroyé d'aluminium Alliages de fonte d'aluminium Cuivre et alliages de cuivre (Bronze/moulage) Alliages réfractaires Alliages de titane Acier trempé Fonte trempée Fonte durcie P M K N S H R M 0,17 0,16 0,15 0,12 0,19 0,17 0,17 Matériaux non métalliques X Remarques : Les conditions de coupe prescrites sont des valeurs de référence déterminées dans des conditions idéales. Elles doivent être adaptées en fonction de l'application. Plaquettes de fraisage – Groupe 3 (FMR01/02/03/04/11) Fraisage à surfacer Groupe de matériaux FMR11 RP**10 FMR11 RD**12 FMR11 RP**12 Type d'usinage Avance par arête de coupe [mm] A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D Acier non allié Acier faiblement allié Acier fortement allié et acier à outils fortement allié Acier inoxydable Fonte grise Fonte avec graphite nodulaire Fonte malléable Alliages corroyé d'aluminium Alliages de fonte d'aluminium Cuivre et alliages de cuivre (Bronze/moulage) F M 0,20 0,19 0,18 0,14 0,22 0,20 0,20 0,17 0,17 0,15 R F 0,15 0,14 M 0,20 0,19 R 0,25 0,23 F 0,15 0,14 M 0,20 0,19 R 0,25 0,23 0,13 0,18 0,22 0,13 0,18 0,22 0,11 0,14 0,18 0,11 0,14 0,18 0,17 0,15 0,15 0,13 0,13 0,11 0,22 0,20 0,20 0,17 0,17 0,15 0,28 0,25 0,25 0,21 0,21 0,19 0,17 0,15 0,15 0,13 0,13 0,11 0,22 0,20 0,20 0,17 0,17 0,15 0,28 0,25 0,25 0,21 0,21 0,19 Alliages réfractaires Alliages de titane Acier trempé Fonte trempée Fonte durcie P M K N S H Matériaux non métalliques X Remarques : Les conditions de coupe prescrites sont des valeurs de référence déterminées dans des conditions idéales. Elles doivent être adaptées en fonction de l'application. s n o i t a m r o f n i s e u q n h c e t I E x e d n I B 60

Plaquettes de fraisage Recommandations de données de coupe Avance recommandée Plaquettes de fraisage – Groupe 3 (FMR01/02/03/04/11) Fraisage circulaire Groupe de matériaux FMR01 RCKT10 FMR01 RC*12 FMR02 RC*12 FMR02 RCKT16 FMR02 RCKT20 FMR03 RDKW07 Avance par arête de coupe [mm] 25-32 40-50 50-100 63-125 160-200 80-125 160-250 Diamètre de l'outil [mm] 0,16 0,14 0,13 0,09 0,14 0,13 0,13 0,18 0,16 0,14 0,10 0,16 0,14 0,14 0,24 0,21 0,19 0,14 0,22 0,19 0,19 0,32 0,28 0,26 0,18 0,29 0,26 0,26 0,26 0,23 0,21 0,15 0,23 0,21 0,21 0,35 0,31 0,28 0,20 0,32 0,28 0,28 P M K N S H Acier non allié Acier faiblement allié Acier fortement allié et acier à outils fortement allié Acier inoxydable Fonte grise Fonte avec graphite nodulaire Fonte malléable Alliages corroyé d'aluminium Alliages de fonte d'aluminium Cuivre et alliages de cuivre (Bronze/moulage) 0,12 0,11 0,10 0,07 0,11 0,10 0,10 Alliages réfractaires Alliages de titane Acier trempé Fonte trempée Fonte durcie 15 0,07 0,06 0,06 0,04 0,06 0,06 0,06 Matériaux non métalliques X Remarques : Les conditions de coupe prescrites sont des valeurs de référence déterminées dans des conditions idéales. Elles doivent être adaptées en fonction de l'application. Plaquettes de fraisage – Groupe 3 (FMR01/02/03/04/11) Fraisage circulaire Groupe de matériaux FMR11 RP**10 FMR11 RD**12 FMR11 RP**12 Avance par arête de coupe [mm] 32-40 40-80 40-80 Diamètre de l'outil [mm] A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D P M K N S H Acier non allié Acier faiblement allié Acier fortement allié et acier à outils fortement allié Acier inoxydable Fonte grise Fonte avec graphite nodulaire Fonte malléable Alliages corroyé d'aluminium Alliages de fonte d'aluminium Cuivre et alliages de cuivre (Bronze/moulage) 0,12 0,11 0,10 0,07 0,11 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,17 0,15 0,14 0,10 0,15 0,14 0,14 0,11 0,11 0,11 0,17 0,15 0,14 0,10 0,15 0,14 0,14 0,11 0,11 0,11 Alliages réfractaires Alliages de titane Acier trempé Fonte trempée Fonte durcie Matériaux non métalliques X Remarques : Les conditions de coupe prescrites sont des valeurs de référence déterminées dans des conditions idéales. Elles doivent être adaptées en fonction de l'application. s n o i t a m r o f n i s e u q n h c e t I E x e d n I B 62

EMP14 Systèm de fraisage pour l’aluminium B 64

Fraises carbure monobloc Codification – JIS GM – 1 2 2 E 3 L 4 P – D12 R0.5 – M08 5 6 7 8 Code GR GM GF PM EPM VPM HM NM AL ALP ALG UM UMC VSM TM Code E F B R W H Code D3.0 D20.0 ... A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n s e u q n h c e t i I E x e d n I Application Description Usinage d’ébauche général Semi-finition Finition Usinage haute performance «Ecoline» – Usinage haute performance Applications de rainures pleines Usinage haute vitesse de matériaux durs Semi-finition de métaux non ferreux Usinage général de l'aluminium et des alliages d’aluminium Usinage haute performance de l'aluminium et des alliages d’aluminium Usinage général de l'aluminium et des alliages d’aluminium Usinage HSC/HPC Usinage Grande Vitesse avec géométrie brise-copeau Matériaux réfractaires et superalliages Usinage général de matériaux difficiles à usiner 1 Nombre d'arêtes 2 Type Description Diamètre mini Dégagement cylindrique Dégagement conique Version d'arête Description Fraises à 90° avec chanfrein de protection Fraise de contournage avec arête de coupe vive Fraise hémisphérique Fraise torique Fraise d’ébauche Fraise grande avance 3 Diamètre [mm] Description 3,0 20,0 6 Code R0.5 R3.0 ... Rayon [mm] Description 0,5 3,0 7 Longueur d'arête Code Description Code L X F Long Extra long Court S P C 4 Code G M S AIR 5 Particularités Description Angle d’hélice 30° Longueur de dégagement Diamètre attachement réduit Pour l'industrie aéronautique 8 a b c d e f g h a Fraisage de poches b Fraisage à 90° c Fraisage de forme d Rainurage e Fraisage à surfacer f Fraisage à chanfreiner g Fraisage en plongée h Fraisage circulaire/rampes B 66

d d L 50 50 50 50 60 60 75 75 75 75 75 100 100 100 10° L L D A D B H H Dents Géométrie Nuance KMG406 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 A A A B A B A B A B B B B B ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● Fraises carbure monobloc Série VPM Fraise à 90° Usinage haute performance VPM-4E – Attachement cylindrique, standard usine ZCC-CT – Coupe au centre – Angle d’hélice 36°/38° Article VPM-4E-D3.0 VPM-4E-D4.0 VPM-4E-D5.0 VPM-4E-D6.0 VPM-4E-D7.0 VPM-4E-D8.0 VPM-4E-D9.0 VPM-4E-D10.0 VPM-4E-D11.0 VPM-4E-D12.0 VPM-4E-D14.0 VPM-4E-D16.0 VPM-4E-D18.0 VPM-4E-D20.0 ● En stock ○ Sur demande Avec arrosage interne Dimensions [mm] D 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 d (h6) 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 14 16 18 20 H 8 11 13 16 20 20 22 25 26 30 32 45 45 45 Domaine d’utilisation P K N    M S H  Choix de base Alternative A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n I i s e u q n h c e t E x e d n I B 68

Fraises carbure monobloc Série VPM Fraise à 90° Usinage haute performance VPM-4E – Coupe au centre – Angle d’hélice 36°/38° Article Q08-VPM-4E-D12.0 Q10-VPM-4E-D16.0 Q12-VPM-4E-D20.0 Q14-VPM-4E-D25.0 ● En stock ○ Sur demande Avec arrosage interne D 12 16 20 25 Dimensions [mm] d1 11,5 15,2 19 24 H 7 9 11 13,5 Domaine d’utilisation P K N    M S H  Choix de base Alternative D Ø L 17 21,5 25,5 31,5 D M 1 d Ø H L MD 8 10 12 14 Géométrie 4 4 4 4 Nuance KMG406 ● ● ● ● A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n I i s e u q n h c e t E x e d n I B 70

Fraises carbure monobloc Série VPM Fraise torique Usinage haute performance VPM-4R – Coupe au centre – Angle d’hélice 36°/38° D M 1 d Ø D Ø R H L Article Q08-VPM-4R-D12.0R0.3 KMG406 Q08-VPM-4R-D12.0R0.5 KMG406 Q08-VPM-4R-D12.0R1.5 KMG406 Q08-VPM-4R-D12.0R2.0 KMG406 Q10-VPM-4R-D16.0R0.5 KMG406 Q10-VPM-4R-D16.0R1.0 KMG406 Q10-VPM-4R-D16.0R1.5 KMG406 Q10-VPM-4R-D16.0R2.0 KMG406 Q10-VPM-4R-D16.0R3.0 KMG406 Q12-VPM-4R-D20.0R1.0 KMG406 Q12-VPM-4R-D20.0R1.5 KMG406 Q12-VPM-4R-D20.0R2.0 KMG406 Q12-VPM-4R-D20.0R3.0 KMG406 Q14-VPM-4R-D25.0R1.5 KMG406 Q14-VPM-4R-D25.0R2.0 KMG406 Q14-VPM-4R-D25.0R2.5 KMG406 Q14-VPM-4R-D25.0R3.0 KMG406 Q18-VPM-4R-D32.0R2.0 KMG406 Q18-VPM-4R-D32.0R2.5 KMG406 Q18-VPM-4R-D32.0R4.0 KMG406 ● En stock ○ Sur demande Avec arrosage interne R 0,3 0,5 1,5 2 0,5 1 1,5 2 3 1 1,5 2 3 1,5 2 2,5 3 2 2,5 4 D 12 12 12 12 16 16 16 16 16 20 20 20 20 25 25 25 25 32 32 32 Dimensions [mm] d (h6) 11,5 11,5 11,5 11,5 15,2 15,2 15,2 15,2 15,2 19 19 19 19 24 24 24 24 30 30 30 H 7 7 7 7 9 9 9 9 9 11 11 11 11 13,5 13,5 13,5 13,5 17 17 17 L 17 17 17 17 21,5 21,5 21,5 21,5 21,5 25,5 25,5 25,5 25,5 31,5 31,5 31,5 31,5 36 36 36 MD Dents Nuance KMG406 8 8 8 8 10 10 10 10 10 12 12 12 12 14 14 14 14 18 18 18 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 ○ ● ○ ● ○ ● ○ ● ● ● ○ ● ● ○ ● ○ ● ○ ○ ○ Domaine d’utilisation P K N    M S H  Choix de base Alternative A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n I i s e u q n h c e t E x e d n I B 72

Fraises carbure monobloc Recommandations de données de coupe Fraises – série PM, série VPM Groupe de matériaux Composition/structure/traitement thermique Dureté Brinell HB A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D K N S s n o i t a m r o f n i s e u q n h c e t I E x e d n I B 74 x u a e p o c e d t n e m e v è n e e p u o r G l 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 125 190 250 270 300 180 275 300 350 200 325 200 240 180 230 180 260 160 250 130 230 60 100 75 90 130 110 90 100 200 280 250 350 320 Rm 400 Rm 1050 55 HRC 60 HRC 400 55 HRC Acier non allié P Acier faiblement allié Acier fortement allié et acier à outils fortement allié M Acier inoxydable Fonte grise Fonte avec graphite nodulaire Fonte malléable Alliages corroyé d'aluminium env. 0,15 % C env. 0,45 % C env. 0,45 % C env. 0,75 % C env. 0,75 % C recuit recuit trempé et revenu recuit trempé et revenu recuit trempé et revenu trempé et revenu trempé et revenu recuit durci et revenu ferritique / martensitique recuit martensitique austénitique trempé et revenu trempé austénitique et ferritique perlitique / ferritique perlitique (martensitique) ferritique perlitique ferritique perlitique non durcissable durcissable ≤ 12 % Si, non durcissable trempé Alliage de fonte d'aluminium ≤ 12 % Si, durcissable trempé > 12 % Si, non durcissable Alliages de décolletage, PB > 1 % Cuivre et alliages de cuivre (Bronze/ moulage) CuZn, CuSnZn CuSn, cuivre et cuivre électrolytique sans plomb Alliages réfractaires Alliages de titane H H Acier trempé Fonte trempée Fonte durcie Base Fe à base de Ni ou Co Titane pur recuit trempé recuit trempé coulé Alliages Alpha + Beta trempé durci et revenu durci et revenu coulé durci et revenu Thermoplastiques Duroplaste X Matériaux non métalliques X Matière plastique renforcée de fibres de verre GFK Matière plastique renforcée de fibres de carbone CFK Graphite Bois Remarques : Les conditions de coupe prescrites sont des valeurs de référence déterminées dans des conditions idéales. Elles doivent être adaptées en fonction de l'application. Les avances recommandées figurent page B76. Vitesse de coupe vc [m/min] PM-2R PM-4R PM-4RL Rainurage Fraisage à 90° Rainurage Fraisage à 90° Ø [mm] ap max Ø [mm] ae max Ø [mm] ap max Ø [mm] ae max 0 < x < 3 0,1 5x D 0 < x ≤ 20 0.15 x D 0 < x < 3 0,1 5x D 0 < x ≤ 20 0.15 x D 3 ≤ x < 6 0,3 x D 6 ≤ x ≤ 20 0,5 x D 3 ≤ x < 6 0,3 x D 6 ≤ x ≤ 20 0,5 x D KMG405 ae / D KMG405 ae / D 1/10 Gr. f 1/10 Gr. f 1/1 165 160 120 100 95 125 100 95 90 120 90 55 50 60 50 125 100 150 120 165 135 1/2 220 210 155 135 125 165 135 125 115 155 120 75 65 75 65 165 135 200 155 220 180 300 285 210 180 165 225 180 165 160 210 160 100 85 105 85 220 180 270 210 300 240 1/1 150 145 105 90 85 115 90 85 80 105 80 50 45 55 45 110 90 135 105 150 120 1/2 200 190 140 120 110 150 120 110 105 140 110 65 60 70 60 150 120 180 140 200 160 265 255 190 160 150 200 160 150 140 190 145 85 75 95 75 195 160 240 190 265 215 85 – 115 – 110 – 145 – 145 – 190 – 70 – 95 – 95 – 125 – 125 – 165 – 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 – 1 – 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 – 1 –

Fraises carbure monobloc Recommandations de données de coupe Fraises à queue – série QCH Vitesse de coupe vc [m/min] Groupe de matériaux Composition/structure/traitement thermique Dureté Brinell HB Q**PM-2B Q**PM-4B KMG405 ae / D 1/2 270 260 190 165 150 205 165 150 145 190 145 90 80 95 80 200 165 245 190 270 220 1/10 Gr. f 300 285 210 180 165 225 180 165 160 210 160 100 85 105 85 220 180 270 210 300 240 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Q**-PM-4E Q**-PM-4R Q**-VPM-4E Q**-VPM-4R Rainurage Fraisage à 90° Ø [mm] ap max Ø [mm] ae max 0 < x < 3 0,3 x D 0 < x < 20 0,15xD 3 ≤ x < 6 0,3 x D 6 ≤ x ≤ 20 0,5 x D KMG405 ae / D 1/10 Gr. f 1/1 1/1 165 160 120 100 95 125 100 95 90 120 90 55 50 60 50 125 100 150 120 165 135 1/2 220 210 155 135 125 165 135 125 115 155 120 75 65 75 65 165 135 200 155 220 180 300 285 210 180 165 225 180 165 160 210 160 100 85 105 85 220 180 270 210 300 240 80 – 105 – 105 – 140 – 140 – 185 – 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 – 1 – x u a e p o c e d t n e m e v è n e e p u o r G l 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 125 190 250 270 300 180 275 300 350 200 325 200 240 180 230 180 260 160 250 130 230 60 100 75 90 130 110 90 100 200 280 250 350 320 Rm 400 Rm 1050 55 HRC 60 HRC 400 55 HRC A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D K N S s n o i t a m r o f n i s e u q n h c e t I E x e d n I B 76 Acier non allié P Acier faiblement allié Acier fortement allié et acier à outils fortement allié M Acier inoxydable Fonte grise Fonte avec graphite nodulaire Fonte malléable Alliages corroyé d'aluminium env. 0,15 % C env. 0,45 % C env. 0,45 % C env. 0,75 % C env. 0,75 % C recuit recuit trempé et revenu recuit trempé et revenu recuit trempé et revenu trempé et revenu trempé et revenu recuit durci et revenu ferritique / martensitique recuit martensitique austénitique trempé et revenu trempé austénitique et ferritique perlitique / ferritique perlitique (martensitique) ferritique perlitique ferritique perlitique non durcissable durcissable ≤ 12 % Si, non durcissable trempé Alliage de fonte d'aluminium ≤ 12 % Si, durcissable trempé > 12 % Si, non durcissable Alliages de décolletage, PB > 1 % Cuivre et alliages de cuivre (Bronze/ moulage) CuZn, CuSnZn CuSn, cuivre et cuivre électrolytique sans plomb Alliages réfractaires Alliages de titane H H Acier trempé Fonte trempée Fonte durcie Base Fe à base de Ni ou Co Titane pur recuit trempé recuit trempé coulé Alliages Alpha + Beta trempé durci et revenu durci et revenu coulé durci et revenu Thermoplastiques Duroplaste X Matériaux non métalliques X Matière plastique renforcée de fibres de verre GFK Matière plastique renforcée de fibres de carbone CFK Graphite Bois Remarques : Les conditions de coupe prescrites sont des valeurs de référence déterminées dans des conditions idéales. Elles doivent être adaptées en fonction de l'application. Les avances recommandées figurent page B76.

Fraises carbure monobloc Recommandations de données de coupe Avance recommandée Fraisage carbure monobloc, groupe 1 – Fraises à 90°, série PM, série QCH, série EPM Avance par arête de coupe (fz) [mm] Ø 10 Ø 12 Ø 14 Ø 16 Ø 18 Ø 20 Ø0,5 Ø0,8 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,02 0,03 0,05 0,02 0,02 0,04 0,02 0,03 0,05 0,02 0,02 Ø 1 0,02 0,03 0,05 0,02 0,02 0,04 0,02 0,03 0,05 0,02 0,02 Ø 2 0,02 0,03 0,05 0,02 0,02 0,04 0,02 0,03 0,05 0,02 0,02 Ø 3 0,02 0,03 0,05 0,02 0,02 0,04 0,02 0,03 0,05 0,02 0,02 Ø 4 0,02 0,03 0,05 0,02 0,02 0,04 0,02 0,03 0,05 0,02 0,02 Ø 5 0,03 0,04 0,07 0,03 0,04 0,05 0,03 0,04 0,07 0,03 0,04 Ø 6 0,03 0,04 0,07 0,03 0,04 0,05 0,03 0,04 0,07 0,03 0,04 Ø 8 0,05 0,06 0,09 0,04 0,05 0,07 0,05 0,06 0,09 0,04 0,05 0,07 0,09 0,14 0,05 0,07 0,11 0,07 0,09 0,14 0,05 0,07 0,08 0,10 0,16 0,06 0,08 0,13 0,08 0,10 0,16 0,06 0,08 0,08 0,10 0,16 0,06 0,08 0,13 0,08 0,10 0,16 0,06 0,08 0,13 0,09 0,12 0,18 0,07 0,10 0,15 0,09 0,12 0,18 0,07 0,10 0,15 0,09 0,12 0,18 0,07 0,10 0,15 0,09 0,12 0,18 0,07 0,10 0,15 0,10 0,13 0,20 0,08 0,11 0,16 0,10 0,13 0,20 0,08 0,11 0,16 0,13 Remarques : Les conditions de coupe prescrites sont des valeurs de référence déterminées dans des conditions idéales. 1/10 0,04 0,07 0,05 0,05 0,11 0,04 0,04 0,04 0,02 0,04 Elles doivent être adaptées en fonction de l'application. Fraisage carbure monobloc, groupe 9 – Fraises à 90°, série UM/UMC, série VPM usinage HSC/HPC Ø 10 Ø 12 Ø 14 Ø 16 Ø 18 Ø 20 Avance par arête de coupe (fz) [mm] Ø 4 0,06 0,08 0,14 0,05 0,06 0,10 0,06 0,08 0,14 Ø 5 0,06 0,08 0,14 0,05 0,06 0,10 0,06 0,08 0,14 Ø 6 0,06 0,08 0,16 0,05 0,06 0,10 0,06 0,08 0,16 Ø 8 0,07 0,09 0,18 0,05 0,07 0,12 0,07 0,09 0,18 0,07 0,09 0,22 0,05 0,07 0,12 0,07 0,09 0,22 0,07 0,09 0,25 0,05 0,07 0,14 0,07 0,09 0,25 0,07 0,09 0,27 0,05 0,07 0,16 0,07 0,09 0,27 0,045 0,045 0,045 0,053 0,053 0,053 0,053 0,06 0,10 0,06 0,10 0,06 0,10 0,07 0,12 0,07 0,12 0,07 0,14 0,07 0,16 0,08 0,10 0,3 0,06 0,08 0,16 0,08 0,10 0,3 0,06 0,08 0,16 0,08 0,10 0,32 0,06 0,08 0,18 0,08 0,10 0,32 0,06 0,08 0,18 0,08 0,10 0,36 0,06 0,08 0,18 0,08 0,10 0,36 0,06 0,08 0,18 Remarques : Les conditions de coupe prescrites sont des valeurs de référence déterminées dans des conditions idéales. Elles doivent être adaptées en fonction de l'application. ae / D 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 P M K H ae / D 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 P M K H A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n i s e u q n h c e t I E x e d n I B 78

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