Das Unternehmen Zhuzhou Cemented Carbide Cutting Tools Co., Ltd. (ZCC-CT) mit Sitz in Zhuzhou, Hunan, in der Volksrepublik China ist der größte chinesische Hersteller von Hartmetallwerkzeugen und ein Schlüsselunternehmen der China Tungsten High-Tech Material Co. Ltd innerhalb der China Minmetals Corporation. zu werden und den individuellen Kundennutzen steigern zu können. Sowohl die Produktion als auch die Verwaltung in China unterliegen den ISO Normen 9001:2008 und im Bereich Umwelt- Management der ISO 14001:2004. Seit der Gründung 1953 hat sich ZCC Cutting Tools Co., Ltd. durch Einsatz neuester Technologien und durch sein hoch qualifiziertes Personal zu einem der weltweit führenden Hartmetallhersteller mit inzwischen mehr als 2.000 Mitarbeitern entwickelt. Produktionstechnologien werden dabei kontinuierlich modernisiert und Produktionskapazitäten zur Realisierung des Unternehmenswachstums ausgebaut. Als Teil der Minmetals Corporation kann ZCC-CT die gesamte Wertschöpfungskette der modernen Hartmetallwerkzeug-Produktion, von der Rohstoffgewinnung bis zum beschichteten Endprodukt und aller dazugehörigen Zwischenschritte, vollständig selber abdecken. Auf Basis neuester, europäischer Produktionstechnologien ist es daher jederzeit möglich, Produkte gleichbleibender Qualität auf höchstem Niveau anzubieten. Die umfangreiche Produktpalette beinhaltet Hartmetallwendeschneidplatten, Wendeschneidplatten aus Cermet, CBN, PKD und Keramik, Vollhartmetallwerkzeuge sowie Drehhalter, Fräskörper und passende Werkzeugsysteme. Die Produkte werden grundsätzlich nach den gängigen internationalen Standards, wie z.B. ISO, DIN, ANSI, JIS und BSI produziert. Darüber hinaus bietet ZCC-CT kundenspezifische Lösungen und spezielle Hartmetallprodukte nach individueller Spezifikation an. Forschung und Entwicklung haben bei ZCC-CT einen besonders hohen Stellenwert. Die Investitionen hierzu sind überdurchschnittlich. Mit ausgebildeten Ingenieuren, Naturwissenschaftlern und einem kompetenten, internationalen Team erforscht ZCC Cutting Tools die erforderlichen Grundlagen und entwickelt auf dieser Basis permanent neue und verbesserte Produkte. hervorragend Bereits seit 2003 befindet sich der Sitz der europäischen ZCC-CT Zentrale, die ZCC Cutting Tools Europe GmbH, inklusive des europäischen Zentrallagers in Düsseldorf (Deutschland). Inzwischen werden von dort alle europäischen Länder sowie die angrenzenden Märkte betreut. Das Qualitätsmanagementsystem der ZCC Cutting Tools Europe GmbH ist im Bereich „Vertrieb und Logistik von Werkzeugen für die Metallverarbeitung“ nach der DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert. Ein Test- und Demonstrationszentrum steht darüber hinaus für die Optimierung von Kundenprozessen nach individuellen Anforderungen zur Verfügung. Außendienstmitarbeiter und Vertriebspartner in Europa betreuen Hand in Hand Kunden vor Ort. ZCC-CT Anwendungstechniker stehen Ihnen darüber hinaus auch telefonisch, per E-Mail oder persönlich Ihrer Produktionsumgebung mit Kompetenz, Erfahrung und Persönlichkeit zur Verfügung. in Der gesamte Vertriebsaußendienst- und -innendienst kümmert sich europaweit mit Muttersprachlern um Ihre Anfragen und sorgt zusammen mit den Mitarbeitern in der Logistik und auf der Basis eines ausgefeilten Service-Systems dafür, dass alle Bestellungen so schnell wie möglich auf den Weg zu Ihnen kommen. Die Zweigniederlassungen in Frankreich und Großbritannien sorgen für zusätzliche, regionale Kundennähe. Alle gemeinsam sind wir, die ZCC Cutting Tools Europe GmbH, für Sie da und stehen Ihnen als kompetenter Partner in allen Fragen der zerspanenden Fertigung zur Seite. Das ist unsere Definition von „Mehrwert durch Partnerschaft“. Unternehmen Das nach Qualitätsverbesserungen, um den stetig steigenden Anforderungen an neue und innovative Produkte, im Kundeninteresse, gerecht strebt kontinuierlich 2 Detroit (USA) Düsseldorf (Germany / Europe) HAUPTSITZ Zhuzhou (China)

Für Sie im Überblick: Inhalte vergangener Produktneuheiten- Broschüren Produktneuheiten 05/2022 ALLGEMEINE DREHBEARBEITUNG miniTURN – Mehr Performance mit neuer Sorte YPG202 WENDESCHNEIDPLATTEN-FRÄSER Sorte YBG205H – Die Temperaturbeständige FMP06 – Leistungsfähige Hartbearbeitung mit 88° FMA17 – Vielseitiges Frässystem für die produktive Planbearbeitung FMP17 – Produktiver Allrounder für die Bearbeitung von Planflächen und Konturen FMR04 – Jetzt mit neuen Wendeschneidplatten und Spanbrechern VHM-FRÄSER TM Serie – Erweitertes Programm mit Mini-Torusfräsern ab Ø1,0 mm VPM Serie – Vollnuten mit Vollgas VHM-BOHRER UD Serie – Jetzt ab Ø1,0 mm mit Innenkühlung Produktneuheiten 11/2021 ALLGEMEINE DREHBEARBEITUNG XF Spanbrecher – Maximale Kontrolle XM Spanbrecher – Leistungsstarker Allrounder Sorte YBC – Produktiv und prozesssicher RF / RH Spanbrecher – Die Bahnspezialisten LNUX Wendeschneidplatten – Die Bahnspezialisten CNMM / CNMG Wendeschneidplatten – Die Bahnspezialisten Außendrehhalter Bahntechnik ZNEX Miniausdrehsystem – Spezialist bei der Hartzerspanung EIN- UND ABSTECHEN zFlex – Erweiterung: Jetzt auch zum tiefen Abstechen VHM-FRÄSER UM Serie – Erweiterung: 5-schneidige Schaftfräser mit Freischliff UMC Serie – Kurze Späne trotz langer Schneiden Produktneuheiten 05/2021 EIN- UND ABSTECHEN zFlex – Modulares Stechsystem WENDESCHNEIDPLATTEN-FRÄSER FMA04 – Erste Wahl bei instabilen Bedingungen und dünnen Bauteilen FMWX – Höchste Präzision und Oberflächengüten EMP09 – Erweiterung: Spanbrecher GL für LNKT Wendeschneidplatten Jetzt zur online PDF Jetzt zur online PDF VHM-FRÄSER ALP / ALG Serie – Erweiterung: 1-schneidige Werkzeuge (Vollnut- und Profilbearbeitung) Jetzt zur online PDF VHM-BOHRER GD Serie – Erweiterung: Jetzt auch in 3xD und mit Weldon-Fläche 4

XMH Spanbrecher Mit Leichtigkeit durch die mittlere Bearbeitung 6

XMH Spanbrecher Mit Leichtigkeit durch die mittlere Bearbeitung IHRE VORTEILE – Geringe Schnittkräfte bei hohen Vorschüben durch positive Geometrie – Empfehlenswert für Maschinen mit geringer Leistungsaufnahme – Exzellente Spankontrolle bei geringen Schnitttiefen durch optimal positionierte Spanelemente Spankontrolle durch optimierte Spanformelemente Positive Schneidkante für höhere Vorschübe bei geringerem Schnittdruck Abb.: CNMG120408-XMH YBC103 Positiver Spanwinkel zur Reduzierung von Schnittkräften und Vibrationen Zum Produktlaunch verfügbare Artikel mit dem neuen Spanbrecher XMH: Artikel CNMG120408-XMH CNMG120412-XMH CNMG160608-XMH CNMG160612-XMH CNMG160616-XMH WNMG060408-XMH WNMG060412-XMH WNMG080408-XMH WNMG080412-XMH WNMG080416-XMH r [mm] ap [mm] f [mm/U] YBC103 YBC203 0,8 1,2 0,8 1,2 1,6 0,8 1,2 0,8 1,2 1,6 1,0–4,2 1,0–4,2 1,0–5,6 1,0–5,6 1,0–5,6 1,0–2,1 1,0–2,1 1,0–2,8 1,0–2,8 1,0–2,8 0,2–0,4 0,2–0,6 0,2–0,4 0,2–0,6 0,2–0,8 0,2–0,4 0,2–0,6 0,2–0,4 0,2–0,6 0,2–0,8 ● Ab Lager ● ● ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ● ● ● ○ ○ ● ○ ○ Auf Anfrage A 8

Gewindedrehen Systemcode – Wendeschneidplatten Z 1 16 ER 1.5 ISO PP 6 2 3 4 5 Plattenabmessung [mm] Bearbeitungsart Produktlinie 1 Code 11 16 22 I.C 6,35 9,252 12,70 2 Code Beschreibung ER IR EL IL Außengewinde rechts Innengewinde rechts Außengewinde links Innengewinde links 3 Code A AG G N Steigung Steigungsbereich (Teilprofil) 0,5 – 1,5 mm 0,5 – 3,0 mm 1,75 – 3,0 mm 3,5 – 5,0 mm 48 – 16 (TPI) 48 – 8 (TPI) 14 – 8 (TPI) 7 – 5 (TPI) Steigungsbereich [mm] (Vollprofil) 0.5 0.75 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 Steigungsbereich (TPI) (Vollprofil) Code ISO 60 55 W UN BSPT NPT RD R TR 4 5 6 8 10 11 11.5 12 14 16 18 19 20 24 27 28 4 Spanbrecher 6 Gewindeprofil Beschreibung Metrisches ISO-Gewinde 60° Vollprofil 60° Teilprofil 55° Teilprofil Whitworth Amerikanisches Gewinde 60° Kegeliges Rohrgewinde Rohrgewinde Rundgewinde API Rundgewinde 30° Metrisches Trapezgewinde 30° 5 A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n e n o i t a m r o f n I E x e d n I A 10

A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n o i t a m r o f n I E x e d n I Gewindedrehen Wendeschneidplatten zType Gewindedrehplatten Metrisches ISO-Gewinde 60° Vollprofil Z 11 16 I.C 6,35 9,525 S 3,05 3,52 d 3,2 4,0 Rechtsausführung außen Linksausführung innen Rechtssausführung innen Linkssausführung außen HC1 (PVD) ISO 965-1980 DIN 13 GB·T 197-2003 Toleranz: 6g/6H HC1 (PVD) Innenbearbeitung Z11IR1.0ISO Z11IL1.0ISO Z11IR1.25ISO Z11IL1.25ISO Z11IR1.5ISO Z11IL1.5ISO Z11IR2.0ISO Z11IL2.0ISO Z16IR1.0ISO Z16IR1.0ISOPP Z16IL10ISO – Z16IR1.25ISO Z16IR1.25ISOPP Z16IL1.25ISO Z16IR1.5ISO Z16IR1.5ISOPP Z16IL1.5ISO Z16IR1.75ISO Z16IR1.75ISOPP Z16IL1.75ISO Z16IR2.0ISO Z16IR2.0ISOPP Z16IL2.0ISO 5 0 2 G B Y ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● HC1 Beschichtetes Hartmetall 5 0 2 G B Y ● ● ● ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ISO Steigung [mm] Außenbearbeitung 11 16 1 1,25 1,5 2 1 – – – – – – – – Z16ER1.0ISO Z16ER1.0ISOPP Z16EL1.0ISO Z16EL1.0ISOPP Z16ER1.25ISO 1,25 Z16ER1.25ISOPP Z16EL1.25ISO Z16ER1.5ISO 1,5 Z16ER1.5ISOPP Z16EL1.5ISO Z16ER1.75ISO 1,75 Z16ER1.75ISOPP Z16EL1.75ISO Z16ER2.0ISO 2 Z16ER2.0ISOPP Z16EL2.0ISO ● Ab Lager ○ Auf Anfrage PP*: WSP mit Spanbrecher Klemmhalter SWR/L SNR/L A 12

Gewindedrehen Wendeschneidplatten zType Gewindedrehplatten 60° Teilprofil Rechtsausführung außen Linksausführung innen Rechtssausführung innen Linkssausführung außen HC1 (PVD) Z 11 16 22 I.C 6,35 9,525 12,7 S 3,05 3,52 4,65 d 3,2 4,0 5,0 60o HC1 (PVD) ISO Steigung [mm] Außenbearbeitung 11 0,50–1,50 – – 0,50–1,50 Z16ERA60 Z16ERA60PP Z16ELA60 Z16ERAG60 16 0,50–3,00 Z16ERAG60PP Z16ELAG60 Z16ERG60 1,75–3,00 Z16ERG60PP Z16ELG60 22 3,5–5,00 Z22ERN60 ● Ab Lager ○ Auf Anfrage PP*: WSP mit Spanbrecher Klemmhalter SWR/L SNR/L 5 0 2 G B Y ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● Innenbearbeitung Z11IRA60 Z11ILA60 Z16IRA60 Z16IRA60PP Z16ILA60 Z16IRAG60 Z16IRAG60PP Z16ILAG60 Z16IRG60 Z16IRG60PP Z16ILG60 Z22IRN60 5 0 2 G B Y ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● HC1 Beschichtetes Hartmetall A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n o i t a m r o f n I E x e d n I A 14

Gewindedrehen Wendeschneidplatten zType Gewindedrehplatten Whitworth Z 16 I.C S 9,525 3,52 d 4,0 Rechtsausführung außen Linksausführung innen Rechtssausführung innen Linkssausführung außen HC1 (PVD) ISO 965-1980 DIN 13 GB·T 197-2003 Toleranz: Medium Klasse A HC1 (PVD) ISO Gänge (T.P.i) Außenbearbeitung 16 8 9 10 11 12 14 16 18 19 Z16ER8W Z16ER9W Z16ER10W Z16EL10W Z16ER11W Z16ER11WPP Z16EL11W Z16ER12W Z16EL12W Z16ER14W Z16ER14WPP Z16EL14W Z16ER16W Z16EL16W Z16ER18W Z16EL18W Z16ER19W Z16ER19WPP Z16EL19W ● Ab Lager ○ Auf Anfrage PP*: WSP mit Spanbrecher Klemmhalter SWR/L SNR/L 5 0 2 G B Y ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● Innenbearbeitung Z16IR8W Z16IR9W Z16IR10W Z16IL10W Z16IR11W Z16IR11WPP Z16IL11W Z16IR12W Z16IL12W Z16IR14W Z16IR14WPP Z16IL14W Z16IR16W Z16IL16W Z16IR18W Z16IL18W Z16IR19W Z16IR19WPP Z16IL19W 5 0 2 G B Y ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● HC1 Beschichtetes Hartmetall A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n o i t a m r o f n I E x e d n I A 16

Gewindedrehen Wendeschneidplatten zType Gewindedrehplatten Kegeliges Rohrgewinde BSPT Rechtsausführung außen Linksausführung innen Rechtssausführung innen Linkssausführung außen HC1 (PVD) Z 16 I.C S 9,525 3,52 d 4,0 1o47’ ASME B1.1-1989 Standard BSPT HC1 (PVD) ISO Gänge (T.P.i) Außenbearbeitung 16 Z16ER11BSPT 11 Z16ER11BSPTPP Z16EL11BSPT Z16ER14BSPT 14 Z16ER14BSPTPP Z16EL14BSPT Z16ER19BSPT Z16ER19BSPTPP Z16EL19BSPT Z16ER28BSPT Z16EL28BSPT 19 28 ● Ab Lager ○ Auf Anfrage PP*: WSP mit Spanbrecher Klemmhalter SWR/L SNR/L 5 0 2 G B Y ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● Innenbearbeitung Z16IR11BSPT Z16IR11BSPTPP – Z16IR14BSPT Z16IR14BSPTPP – Z16IR19BSPT Z16IR19BSPTPP Z16IL19BSPT Z16IR28BSPT – 5 0 2 G B Y ● ● ● ● ● ● ● ● HC1 Beschichtetes Hartmetall A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n o i t a m r o f n I E x e d n I A 18

Gewindedrehen Wendeschneidplatten zType Gewindedrehplatten Rundgewinde API Rechtsausführung außen Linksausführung innen Rechtssausführung innen Linkssausführung außen HC1 (PVD) ISO 16 Gänge (T.P.i) Außenbearbeitung 8 10 Z16ER8RD Z16ER10RD ● Ab Lager ○ Auf Anfrage 5 0 2 G B Y ● ● Innenbearbeitung Z16IR8RD Z16IR10RD Klemmhalter Klemmhalter SWR/L SNR/L Z 16 I.C S 9,525 3,52 d 4,0 30o 30o 90o 1o47’ API spec.5B Toleranz: API RD HC1 (PVD) 5 0 2 G B Y ● ● HC1 Beschichtetes Hartmetall A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n o i t a m r o f n I E x e d n I A 20

Gewindedrehen Wendeschneidplatten zType Gewindedrehplatten Metrisches Trapezgewinde 30° Rechtsausführung außen Linksausführung innen Rechtssausführung innen Linkssausführung außen HC1 (PVD) Z 16 I.C S 9,525 3,52 d 4,0 R=0.22105P R=0.25597P 30o R=0.23851P DIN 405 Toleranz: 7 HC1 (PVD) ISO Steigung [mm] Außenbearbeitung 16 2 Z16ER2.0TR ● Ab Lager ○ Auf Anfrage 5 0 2 G B Y ● Innenbearbeitung 5 0 2 G B Y – HC1 Beschichtetes Hartmetall Klemmhalter SWR/L SNR/L A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n o i t a m r o f n I E x e d n I A 22

zType Gewindedrehplatten

Wendeschneidplatten-Fräser Systemcode – Fräskörper A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n o i t a m r o f n I E x e d n I FM A 12 050 – A22 O – N 06 – 04 (L) 1 10 3 7 8 2 4 5 6 9 (C) 11 Code BM CM EM FM HM SM TM XM Fräsertyp Beschreibung Formfräser Fasenfräser Eckfräser Planfräser Walzenstirnfräser Scheibenfräser T-Nutenfräser Sonder 1 Seriennummer 3 A D R Code 025 050 160 315 ... 45° 60° Einstellwinkel 75° 90° E P 2 Nenndurchmesser [mm] Beschreibung 25 50 160 315 4 Code Ausführung Code Ausführung Ausführung und Größe von Werkzeugaufnahmen Nenndurchmesser Ø50 – 80 mm Nenndurchmesser Ø100 – 160 mm Ø 22, 27 20 22 33 37 Ø11, 13.5 Ø18, 20 Ø50, 63, 80 40 50 63 B Ø 27, 32, 40 Ø38, 45, 56 Ø100, 125, 160 Nenndurchmesser Ø200 – 250 mm Nenndurchmesser Ø315 mm 101,6 Ø 60 Ø18 Ø26 Ø200, 250 Zylinderschaft Bohrung mit Quermitnahme 177,8 101,6 Ø 60 Ø22 Ø34 Ø18 Ø26 Ø315 Weldon-Schaft D 32 63 70 XP 5 A C G K Bezüglich der Befestigung beachten Sie bitte die Angaben des Werkzeugaufnahmenherstellers. 50 63 70 70 80 B 26

A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n e n o i t a m r o f n I E x e d n I Wendeschneidplatten-Fräser ISO-Code – Wendeschneidplatten S 1 P 2 K 3 N 4 12 5 04 6 ED T21K R – DM 7 8 9 10 Plattenform Freiwinkel Toleranzklasse C E N 7° 20° 0° B D F P 5° 15° 25° 11° A H M P S W C L O R T X Sonder Z Sonder 1 2 m m I.C I.C I.C m S Code I.C [mm] m [mm] A C E F G H J K L M N U ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,013 ±0,025 ±0,013 ±0,05–0,13 ±0,05–0,13 ±0,05–0,13 ±0,05–0,13 ±0,05–0,13 ±0,08–0,25 ±0,005 ±0,013 ±0,025 ±0,005 ±0,025 ±0,013 ±0,005 ±0,013 ±0,025 ±0,08–0,18 ±0,08–0,18 ±0,13–0,38 3 S [mm] ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,130 ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,130 ±0,025 ±0,130 Befestigungsmerkmale (metrisch) Plattenform Schneidenlänge l [mm] Plattenform > 65° > 65° ≤ 65° ≤ 65° ≤ 65° B F H M Q T W 4 A C G J N R U X > 65° > 65° ≤ 65° Sonder B 28 l A l H, O, P d R l T l C, M l L l S l W 5

FMA12 Planfrässystem Große Sortenvielfalt und maximale Wirtschaftlichkeit Jetzt mit neuer Plattengröße ONHU09T5 New IHRE VORTEILE – Hohe Wirtschaftlichkeit durch 16 Schneidkanten – Das 45° Frässystem mit negativen Wendeschneidplatten sorgt für eine stabile Schneide – Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung – Durch die neu entwickelten Spanbrecher entsteht eine positive Plattengeometrie mit geringerem Schnittdruck Fräskörper mit unterschiedlichen Teilungen für maximale Produktivität Neuartige, winkelkorrigierte Schraubenklemmung für erhöhten Kraftschluss Erhöhte Standzeit durch optimierte Kühlmittelausrichtung B 30 Abb.: FMA12-080-A27-ON09-05C Durchmesserbereich 50 – 200 mm

A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n o i t a m r o f n I E x e d n I Wendeschneidplatten-Fräser Planfräser Planfräser FMA12 Kr: 45° 1 B 1 A 1 C Abmessungen [mm] WSP Schraubenklemmung L 40 40 40 40 50 50 63 63 63 63 63 63 63 63 50 50 50 50 63 63 63 63 63 63 63 63 Zähne Aufnahme ap max 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 4 5 5 7 6 9 8 11 10 14 12 18 14 22 4 6 5 7 6 10 8 12 10 15 12 18 A A A A A A A A B B C C C C A A A A A A B B C C C C kg 0,3 0,3 0,5 0,5 1 1 1,9 1,9 3,5 3,5 4,3 4,3 6,4 6,4 0,7 0,84 1,1 1,24 1,6 1,809 3,1 3,648 3,982 4,303 4,987 5,754 ONHU0604 ONMU0604 ONHU09T5 ONMU09T5 Artikel Lager ØD ØD1 ød ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ○ ● ○ ● ○ ● ○ ● ○ ○ ○ ○ 50 50 63 63 80 80 100 100 125 125 160 160 200 200 63 63 80 80 100 100 125 125 160 160 200 200 62 62 75 75 92 92 112 112 137 137 172 172 212 212 76 76 93 93 113 113 138 138 173 173 303 303 22 22 27 27 27 27 32 32 40 40 40 40 60 60 27 27 27 27 32 32 40 40 40 40 60 60 FMA12-050-A22-ON06-04C FMA12-050-A22-ON06-05C FMA12-063-A27-ON06-05C FMA12-063-A27-ON06-07C FMA12-080-A27-ON06-07C FMA12-080-A27-ON06-09C FMA12-100-A32-ON06-08C FMA12-100-A32-ON06-11C FMA12-125-B40-ON06-10 FMA12-125-B40-ON06-14 FMA12-160-C40-ON06-12 FMA12-160-C40-ON06-18 FMA12-200-C60-ON06-14 FMA12-200-C60-ON06-22 FMA12-063-A27-ON09-04C FMA12-063-A27-ON09-06C FMA12-080-A27-ON09-05C FMA12-080-A27-ON09-07C FMA12-100-A32-ON09-06C FMA12-100-A32-ON09-10C FMA12-125-B40-ON09-08 FMA12-125-B40-ON09-12C FMA12-160-C40-ON09-10 FMA12-160-C40-ON09-15 FMA12-200-C60-ON09-12 FMA12-200-C60-ON09-18 ● Ab Lager ○ Auf Anfrage Mit Innenkühlung B 32

EMP14 Aluminium-Frässystem Exakte 90° für die Schulterbearbeitung IHRE VORTEILE – Schulterbearbeitung mit exakten 90° – Große Auswahl verschiedener Eckenradien verfügbar (von 0,2 mm bis 5,0 mm) – Erste Wahl für die Luft- und Raumfahrtindustrie – Beste Oberflächengüten durch hochpolierte und präzisionsgeschliffene Wendeschneidplatte – Neues Spankammerdesign für optimale Spanabfuhr Präziser Plattensitz mit Kr. 90° Trägerwerkzeuge als Schaft-, Einschraub- und Aufsteckfräser verfügbar Große Spankammern zur optimalen Spanabfuhr Abb.: EMP14-050-A22-VP22-04C Durchmesserbereich 32 – 125 mm B 34

Wendeschneidplatten-Fräser Eckfräser Eckfräser EMP14 Kr: 90° p a p a A Abmessungen [mm] B WSP Artikel Lager ØD ød EMP14-040-A16-VP22-03CA EMP14-042-A16-VP22-03CA EMP14-050-A22-VP22-03CA EMP14-050-A22-VP22-04CA EMP14-052-A22-VP22-04CA EMP14-063-A27-VP22-04CA EMP14-066-A27-VP22-05CA EMP14-080-A27-VP22-05CA EMP14-100-B32-VP22-05CA EMP14-100-B32-VP22-06CA EMP14-125-B40-VP22-05CA EMP14-125-B40-VP22-07CA EMP14-040-A16-VP22-03C EMP14-042-A16-VP22-03C EMP14-050-A22-VP22-03C EMP14-050-A22-VP22-04C EMP14-052-A22-VP22-04C EMP14-063-A27-VP22-04C EMP14-066-A27-VP22-05C EMP14-080-A27-VP22-05C EMP14-100-B32-VP22-05C EMP14-100-B32-VP22-06C EMP14-125-B40-VP22-05C EMP14-125-B40-VP22-07C ● Ab Lager ○ Auf Anfrage Mit Innenkühlung ● ● ○ ● ● ● ○ ● ● ○ ○ ● ● ● ○ ● ● ● ○ ● ● ○ ○ ● 4 42 50 50 52 63 66 80 100 100 125 125 40 42 50 50 52 63 66 80 100 100 125 125 16 16 22 22 22 27 27 27 32 32 40 40 16 16 22 22 22 27 27 27 32 32 40 40 L 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 63 63 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 63 63 Zähne Aufnahme ap max 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 5 7 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 5 7 A A A A A A A A B B B B A A A A A A A A B B B B kg 0,24 0,27 0,34 0,34 0,37 0,54 0,60 0,86 1,47 1,47 2,85 2,85 0,28 0,31 0,39 0,39 0,43 0,61 0,68 0,99 1,58 1,58 3,07 3,07 VPGT220502 – VPGT220532 VPGT220540 – VPGT220550 A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n o i t a m r o f n I E x e d n I B 36

A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n o i t a m r o f n I E x e d n I Wendeschneidplatten-Fräser Eckfräser Eckfräser EMP14 Kr: 90° ap Zylinder-Schaft Abmessungen [mm] WSP L1 100 30 85 150 100 30 85 150 Zähne L ap max 200 125 175 250 200 125 175 250 10 10 10 10 10 10 10 10 2 2 2 2 2 2 2 2 kg 1,06 0,65 0,92 1,34 1,06 0,64 0,92 1,34 VPGT220502 – VPGT220532 VPGT220540 – VPGT220550 Artikel Lager ØD ød 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 ○ ● ● ○ ○ ● ● ○ EMP14-032-XP32-VP22-02CA-L1-100-L-200 EMP14-032-XP32-VP22-02CA EMP14-032-XP32-VP22-02CA-L1-85-L-175 EMP14-032-XP32-VP22-02CA-L1-150-L-250 EMP14-032-XP32-VP22-02C-L1-100-L-200 EMP14-032-XP32-VP22-02C EMP14-032-XP32-VP22-02C-L1-85-L-175 EMP14-032-XP32-VP22-02C-L1-150-L-250 ● Ab Lager ○ Auf Anfrage Mit Innenkühlung Ersatzteile WSP ØD VPGT2205** 32–125 Schraube (WSP) I60M5*11 (5,0 Nm) Schlüssel (WSP) WT20IT B 38

A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n o i t a m r o f n I E x e d n I Wendeschneidplatten-Fräser QCH Serie Eckfräser – QCH-Serie QCH – VPGT Kr: 90° 1 ap Artikel Lager QCH-32-VP22-M16-02CA QCH-32-VP22-M16-02C ● Ab Lager ○ Auf Anfrage Mit Innenkühlung ● ● Abmessungen [mm] WSP ØD ØD1 32 32 30 30 L 43 43 MD ap max Zähne M16 M16 10 10 2 2 kg 0,18 0,18 VPGT220502 – VPGT220532 VPGT220540 – VPGT220550 Ersatzteile WSP ØD VPGT2205** 32–125 Schraube (WSP) I60M5*11 (5,0 Nm) Schlüssel (WSP) WT20IT B 40

FMR11 Rundplattenfrässystem Maximale Zerspanungsleistung IHRE VORTEILE – Optimale Schneidkantennutzung durch Indexierung – Robuster Rundplattenfräser für eine Vielzahl von Anwendungen – Besonders geeignet für den Formen- und Gesenkbau – Rundplatte für hohe Vorschübe und Zerspanungsleistung – Optimale Spanabfuhr durch störkonturfreien Spanraum – Einfache und sichere Handhabung durch Schraubenklemmung Indexierung Rundplatte für hohe Zerspanungsleistung Trägerwerkzeuge als Schaft-, Einschraub- und Aufsteckfräser verfügbar Abb.: FMR11-050-A22-RD12-05C Durchmesserbereich 20 – 80 mm B 42

A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n o i t a m r o f n I E x e d n I Wendeschneidplatten-Fräser Planfräser Planfräser FMR11 R ap L ØD ød A Artikel Lager FMR11-040-A16-RD10-06C FMR11-050-A22-RD10-07C FMR11-052-A22-RD10-07C FMR11-063-A22-RD10-08C FMR11-066-A22-RD10-08C FMR11-080-A27-RD10-09C FMR11-040-A16-RD12-05C FMR11-050-A22-RD12-05C FMR11-050-A22-RD12-06C FMR11-052-A22-RD12-06C FMR11-063-A27-RD12-07C FMR11-066-A27-RD12-07C FMR11-080-A27-RD12-08C FMR11-040-A16-RP10-06C FMR11-050-A22-RP10-07C FMR11-052-A22-RP10-07C FMR11-063-A22-RP10-08C FMR11-066-A22-RP10-08C FMR11-080-A27-RP10-09C FMR11-040-A16-RP12-05C FMR11-050-A22-RP12-06C FMR11-052-A22-RP12-06C FMR11-063-A27-RP12-07C FMR11-066-A27-RP12-07C FMR11-080-A27-RP12-08C ● Ab Lager ○ Auf Anfrage Mit Innenkühlung ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● Abmessungen [mm] WSP R 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 ØD ød 40 50 52 63 66 80 40 50 50 52 63 66 80 40 50 52 63 66 80 40 50 52 63 66 80 16 22 22 22 22 27 16 22 22 22 27 27 27 16 22 22 22 22 27 16 22 22 27 27 27 L 40 40 40 40 40 50 40 40 40 40 40 40 50 40 40 40 40 40 50 40 40 40 40 40 50 Zähne Aufnahme ap max 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 7 7 8 8 9 5 5 6 6 7 7 8 6 7 7 8 8 9 5 6 6 7 7 8 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A kg – 0,30 0,28 0,50 0,46 0,82 0,18 0,27 0,27 0,27 0,39 0,40 1,00 0,19 0,29 0,29 0,48 0,49 0,93 0,16 0,27 0,28 0,40 0,43 1,00 RD**10T3 RD**1204 RP**10T3 RP**1204 Ersatzteile WSP ØD Schraube (WSP) RD**10T3 20 – 66 I60M3,5*8 (2,7Nm) Schlüssel (WSP) WT15IP RD**1204 20 – 66 I60M3,5*8 (2,7Nm) WT15IP RP**10T3 80 I60M4*8,4 (3,4Nm) WT15IS RP***1204 80 I60M4*8,4 (3,4Nm) WT15IS B 44

A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n o i t a m r o f n I E x e d n I Wendeschneidplatten-Fräser QCH Serie Planfräser – QCH-Serie QCH – R*** Abmessungen [mm] WSP Artikel Lager QCH-20-RD10-M10-02-FMR11 QCH-25-RD10-M12-03-FMR11 QCH-32-RD10-M16-03-FMR11 QCH-42-RD10-M16-05-FMR11 QCH-20-RD12-M10-02-FMR11 QCH-25-RD12-M12-03-FMR11 QCH-32-RD12-M16-03-FMR11 QCH-42-RD12-M16-05-FMR11 QCH-20-RP10-M10-02-FMR11 QCH-25-RP10-M12-03-FMR11 QCH-32-RP10-M16-03 -FMR11 QCH-42-RP10-M16-05-FMR11 QCH-20-RP12-M10-02-FMR11 QCH-25-RP12-M12-03-FMR11 QCH-32-RP12-M16-03-FMR11 QCH-42-RP12-M16-05-FMR11 ○ Auf Anfrage ● Ab Lager Mit Innenkühlung ○ ● ● ● ○ ● ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ R 5 5 5 5 6 6 6 6 5 5 5 5 6 6 6 6 ØD ØD1 20 25 32 42 20 25 32 42 20 25 32 42 20 25 32 42 18 21 30 40 18 21 30 40 18 21 30 40 18 21 30 40 L 30 35 45 45 30 35 45 45 30 35 45 45 30 35 45 45 Zähne MD 10 12 16 16 10 12 16 16 10 12 16 16 10 12 16 16 2 3 3 5 2 3 3 5 2 3 3 5 2 3 3 5 kg – 0,08 0,21 0,29 – – 0,20 0,27 – – – – – – – – RD**10T3 RD**1204 RP**10T3 RP**1204 Ersatzteile WSP ØD Schraube (WSP) Schlüssel (WSP) RD**10T3 20 – 66 I60M3,5*8 (2,7Nm) RD**1204 20 – 66 I60M3,5*8 (2,7Nm) RP**10T3 80 I60M4*8,4 (3,4Nm) RP**1204 80 I60M4*8,4 (3,4Nm) WT15IP WT15IP WT15IS WT15IS B 46

A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n o i t a m r o f n I E x e d n I Wendeschneidplatten-Fräser Planfräser Fräs-WSP Gute Bearbeitungsbedingungen Normale Bearbeitungsbedingungen Ungünstige Bearbeitungsbedingungen RPMT 10 T3 12 04 I.C 10,00 12,00 S 3,97 4,76 d 4,10 4,40 RP** Fräs-WSP HC1 (CVD) HC1 (PVD) HT HC2 HW P M K N S H 2 5 2 D B Y ● ● H 5 0 2 G B Y 0 2 3 9 B Y 3 0 3 S B Y ● ○ ● ● ○ ● ● ○ ● ● ○ ● ISO RPMT10T3MO-M RPMT1204MO-M RPMT10T3MO-MM RPMT1204MO-MM ● Ab Lager ○ Auf Anfrage HC1 Beschichtetes Hartmetall HT Unbeschichtetes Cermet HC2 Beschichtetes Cermet HW Unbeschichtetes Hartmetall Fräs-WSP Gute Bearbeitungsbedingungen Normale Bearbeitungsbedingungen Ungünstige Bearbeitungsbedingungen RPMW 10 T3 12 04 I.C 10,00 12,00 S 3,97 4,76 d 4,10 4,40 RP** Fräs-WSP HC1 (CVD) HC1 (PVD) HT HC2 HW P M K N S H 2 5 2 D B Y ● ● H 5 0 2 G B Y 0 2 3 9 B Y ● ○ ● ○ HC1 Beschichtetes Hartmetall HT Unbeschichtetes Cermet HC2 Beschichtetes Cermet HW Unbeschichtetes Hartmetall ISO RPMW10T3MO-H RPMW1204MO-H ● Ab Lager ○ Auf Anfrage B 48

A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n e n o i t a m r o f n I E x e d n I Wendeschneidplatten-Fräser Schnittdatenempfehlungen Wendeschneidplatten-Fräser – Gruppe 1 (FMA07/11/12/17, FMP12/17, FMD02, EMP09/13) Werkstoffgruppe Zusammensetzung/Gefüge/Wärmebehandlung Unlegierter Stahl P Niedriglegierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl M Nichtrostender Stahl Grauguss K Gusseisen mit Kugelgrafit Temperguss Aluminium-Knetlegierungen geglüht geglüht vergütet geglüht vergütet geglüht vergütet vergütet vergütet geglüht gehärtet und angelassen geglüht vergütet abgeschreckt ca. 0,15 % C ca. 0,45 % C ca. 0,45 % C ca. 0,75 % C ca. 0,75 % C ferritisch/martensitisch martensitisch austenitisch austenitisch-ferritisch perlitisch/ferritisch perlitisch (martensitisch) ferritisch perlitisch ferritisch perlitisch nicht aushärtbar aushärtbar ≤ 12 % Si, nicht aushärtbar ausgehärtet Aluminium-Gusslegierungen ≤ 12 % Si, aushärtbar ausgehärtet > 12 % Si, nicht aushärtbar Automatenlegierungen, PB > 1 % Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze/Messing) CuZn, CuSnZn CuSn, bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer 125 190 250 270 300 180 275 300 350 200 325 200 240 180 230 180 260 160 250 130 230 60 100 75 90 130 110 90 100 200 280 250 350 320 Rm 400 Rm 1050 Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] HC (CVD) YBC302 ae / D YBC401 ae / D YBD152 ae / D YBD252 ae / D 1/1 | 3/4 1/5 1/1 | 3/4 1/5 1/1 | 3/4 260 225 210 185 170 225 185 170 145 130 95 1/5 300 255 240 210 195 255 210 195 165 150 105 1/1 | 3/4 225 195 180 160 150 195 160 150 125 115 80 1/5 260 225 210 185 170 225 185 170 145 130 95 370 220 255 170 305 205 430 255 295 200 355 240 320 190 220 145 265 175 370 220 255 170 305 205 e p p u r g s g n u n a p s r e Z 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 N S Warmfeste Legierungen Titanlegierungen Gehärteter Stahl H Hartguss Gehärtetes Gusseisen Fe-Basis Ni- oder Co-Basis Reintitan geglüht ausgehärtet geglüht ausgehärtet gegossen Alpha- + Beta-Legierungen ausgehärtet gehärtet und angelassen 55 HRC gehärtet und angelassen 60 HRC gegossen 400 gehärtet und angelassen 55 HRC Thermoplaste Duroplaste X Nichtmetallische Werkstoffe Glasfaserverstärkter Kunststoff GFK Kohlefaserverstärkter Kunststoff CFK Grafit Holz Hinweise: Bei den vorgegebenen Schnittdaten handelt es sich um Richtwerte, welche unter Idealbedingungen ermittelt wurden. Je nach Anwendungsfall müssen sie individuell angepasst werden. Die Vorschubempfehlungen befinden sich auf Seite B38–B43. B 50

A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n e n o i t a m r o f n I E x e d n I Wendeschneidplatten-Fräser Schnittdatenempfehlungen Wendeschneidplatten-Fräser – Gruppe 2 (FMA01/02/03/04, FME01/02, EMP01/02/03/04/14) Werkstoffgruppe Zusammensetzung/Gefüge/Wärmebehandlung Unlegierter Stahl P Niedriglegierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl M Nichtrostender Stahl Grauguss K Gusseisen mit Kugelgrafit Temperguss Aluminium-Knetlegierungen geglüht geglüht vergütet geglüht vergütet geglüht vergütet vergütet vergütet geglüht gehärtet und angelassen geglüht vergütet abgeschreckt ca. 0,15 % C ca. 0,45 % C ca. 0,45 % C ca. 0,75 % C ca. 0,75 % C ferritisch/martensitisch martensitisch austenitisch austenitisch-ferritisch perlitisch/ferritisch perlitisch (martensitisch) ferritisch perlitisch ferritisch perlitisch nicht aushärtbar aushärtbar ≤ 12 % Si, nicht aushärtbar ausgehärtet Aluminium-Gusslegierungen ≤ 12 % Si, aushärtbar ausgehärtet > 12 % Si, nicht aushärtbar Automatenlegierungen, PB > 1 % Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze/Messing) CuZn, CuSnZn CuSn, bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer 125 190 250 270 300 180 275 300 350 200 325 200 240 180 230 180 260 160 250 130 230 60 100 75 90 130 110 90 100 200 280 250 350 320 Rm 400 Rm 1050 Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] HC (CVD) YBC302 ae / D YBC401 ae / D YBD152 ae / D YBD252 ae / D 1/1 | 3/4 1/5 1/1 | 3/4 1/5 1/1 | 3/4 245 210 200 175 160 210 175 160 135 125 90 1/5 285 245 230 200 190 245 200 190 160 145 100 1/1 | 3/4 210 180 170 150 140 180 150 140 120 105 75 1/5 245 210 200 175 160 210 175 160 135 125 90 315 185 215 145 260 175 365 215 250 170 300 205 270 160 185 125 225 150 315 190 215 145 260 175 e p p u r g s g n u n a p s r e Z 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 N S Warmfeste Legierungen Titanlegierungen Gehärteter Stahl H Hartguss Gehärtetes Gusseisen Fe-Basis Ni- oder Co-Basis Reintitan geglüht ausgehärtet geglüht ausgehärtet gegossen Alpha- + Beta-Legierungen ausgehärtet gehärtet und angelassen 55 HRC gehärtet und angelassen 60 HRC gegossen 400 gehärtet und angelassen 55 HRC Thermoplaste Duroplaste X Nichtmetallische Werkstoffe Glasfaserverstärkter Kunststoff GFK Kohlefaserverstärkter Kunststoff CFK Grafit Holz Hinweise: Bei den vorgegebenen Schnittdaten handelt es sich um Richtwerte, welche unter Idealbedingungen ermittelt wurden. Je nach Anwendungsfall müssen sie individuell angepasst werden. Die Vorschubempfehlungen befinden sich auf Seite B38–B43. B 52

A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n e n o i t a m r o f n I E x e d n I Wendeschneidplatten-Fräser Schnittdatenempfehlungen Wendeschneidplatten-Fräser – Gruppe 3 (FMR01/02/03/04/11) Werkstoffgruppe Zusammensetzung/Gefüge/Wärmebehandlung Unlegierter Stahl P Niedriglegierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl M Nichtrostender Stahl Grauguss K Gusseisen mit Kugelgrafit Temperguss Aluminium-Knetlegierungen geglüht geglüht vergütet geglüht vergütet geglüht vergütet vergütet vergütet geglüht gehärtet und angelassen geglüht vergütet abgeschreckt ca. 0,15 % C ca. 0,45 % C ca. 0,45 % C ca. 0,75 % C ca. 0,75 % C ferritisch/martensitisch martensitisch austenitisch austenitisch-ferritisch perlitisch/ferritisch perlitisch (martensitisch) ferritisch perlitisch ferritisch perlitisch nicht aushärtbar aushärtbar ≤ 12 % Si, nicht aushärtbar ausgehärtet Aluminium-Gusslegierungen ≤ 12 % Si, aushärtbar ausgehärtet > 12 % Si, nicht aushärtbar Automatenlegierungen, PB > 1 % Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze/Messing) CuZn, CuSnZn CuSn, bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer 125 190 250 270 300 180 275 300 350 200 325 200 240 180 230 180 260 160 250 130 230 60 100 75 90 130 110 90 100 200 280 250 350 320 Rm 400 Rm 1050 Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] HC (PVD) YBG205H ae / D YBG212 ae / D 1/1 | 3/4 235 200 190 165 155 200 165 155 130 120 85 270 160 185 125 225 150 1/5 275 235 220 195 180 235 195 180 155 140 100 315 190 215 145 260 175 1/20 1/1 | 3/4 240 205 195 170 160 205 170 160 135 120 85 120 105 130 105 265 160 180 120 220 145 1/5 280 240 225 200 185 240 200 185 155 140 100 140 120 150 120 305 185 210 140 255 170 1/20 365 315 295 260 245 315 260 245 205 185 130 185 155 195 155 400 245 275 185 335 225 90 80 150 120 90 120 e p p u r g s g n u n a p s r e Z 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 N S Warmfeste Legierungen Titanlegierungen Gehärteter Stahl H Hartguss Gehärtetes Gusseisen Fe-Basis Ni- oder Co-Basis Reintitan geglüht ausgehärtet geglüht ausgehärtet gegossen Alpha- + Beta-Legierungen ausgehärtet gehärtet und angelassen 55 HRC gehärtet und angelassen 60 HRC gegossen 400 gehärtet und angelassen 55 HRC Thermoplaste Duroplaste X Nichtmetallische Werkstoffe Glasfaserverstärkter Kunststoff GFK Kohlefaserverstärkter Kunststoff CFK Grafit Holz Hinweise: Bei den vorgegebenen Schnittdaten handelt es sich um Richtwerte, welche unter Idealbedingungen ermittelt wurden. Je nach Anwendungsfall müssen sie individuell angepasst werden. Die Vorschubempfehlungen befinden sich auf Seite B38–B43. B 54

A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n o i t a m r o f n I E x e d n I Wendeschneidplatten-Fräser Schnittdatenempfehlungen Vorschubempfehlung Wendeschneidplatten-Fräser – Gruppe 1 (FMA07/11/12/17, FMP12/17, FMD02, EMP09/13) Vorschub pro Schneide [mm] Werkstoffgruppe EMP09 LNKT08/12 EMP09 LNKT16 EMP13 ANGX11 EMP13 ANGX15 FMA07 ONHU06 FMA07 ONHU08 F F M 0,25 0,23 R 0,50 0,47 M 0,28 0,26 R 0,55 0,51 F 0,22 0,44 0,24 0,48 0,18 0,35 0,19 0,39 0,28 0,25 0,25 0,55 0,50 0,50 0,30 0,28 0,28 0,61 0,55 0,55 Bearbeitungsart R F M 0,25 0,23 0,22 0,18 0,28 0,25 0,25 0,21 0,21 0,19 M 0,23 0,22 0,20 0,16 0,26 0,23 0,23 0,20 0,20 0,18 R F 0,19 0,17 M 0,23 0,22 R F 0,19 0,17 M 0,23 0,22 R 0,16 0,20 0,16 0,20 0,20 0,19 0,19 0,26 0,23 0,23 0,20 0,19 0,19 0,26 0,23 0,23 Unlegierter Stahl Niedriglegierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeug- stahl Nichtrostender Stahl Grauguss Gusseisen mit Kugelgrafit Temperguss Aluminium-Knetlegierungen Aluminium-Gusslegierungen Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze/Messing) Warmfeste Legierungen Titanlegierungen Gehärteter Stahl Hartguss Gehärtetes Gusseisen Nichtmetallische Werkstoffe P M K N S H X Hinweise: Bei den vorgegebenen Schnittdaten handelt es sich um Richtwerte, welche unter Idealbedingungen ermittelt wurden. Je nach Anwendungsfall müssen sie individuell angepasst werden. Vorschubempfehlung Wendeschneidplatten-Fräser – Gruppe 1 (FMA07/11/12/17, FMP12/17, FMD02, EMP09/13) Werkstoffgruppe FMD02 HNEX09 FMP12 WNHU06 FMP12 WNHU08 FMP17 SNGX12 Vorschub pro Schneide [mm] Bearbeitungsart R F F M R F 0,17 0,15 0,15 0,22 0,20 0,20 0,33 0,30 0,30 R F M 0,23 0,22 0,20 0,16 0,26 0,23 0,23 M 0,25 0,23 0,22 0,18 0,28 0,25 0,25 R M 0,23 0,22 0,20 0,16 0,26 0,23 0,23 0,20 0,20 0,18 Unlegierter Stahl Niedriglegierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeug- stahl Nichtrostender Stahl Grauguss Gusseisen mit Kugelgrafit Temperguss Aluminium-Knetlegierungen Aluminium-Gusslegierungen Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze/Messing) Warmfeste Legierungen Titanlegierungen Gehärteter Stahl Hartguss Gehärtetes Gusseisen Nichtmetallische Werkstoffe P M K N S H X Hinweise: Bei den vorgegebenen Schnittdaten handelt es sich um Richtwerte, welche unter Idealbedingungen ermittelt wurden. Je nach Anwendungsfall müssen sie individuell angepasst werden. B 56

A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n e n o i t a m r o f n I E x e d n I Wendeschneidplatten-Fräser Schnittdatenempfehlungen Vorschubempfehlung Wendeschneidplatten-Fräser – Gruppe 2 (FMA01/02/03/04, FME01/02, EMP01/02/03/04/14) Werkstoffgruppe FMA01 | FMA02 SEET12 FMA03 SEKN12 FMA03 SEKN15 FMA04 OFKT05 FMA04 OFKR07 FMA04 ODHT06 Vorschub pro Schneide [mm] F 0,15 0,14 M 0,20 0,19 R 0,25 0,23 0,13 0,18 0,22 0,11 0,14 0,18 0,17 0,15 0,15 0,13 0,13 0,11 0,11 0,11 0,22 0,20 0,20 0,17 0,17 0,15 0,14 0,14 0,28 0,25 0,25 0,21 0,21 0,19 0,18 0,18 R F F M 0,18 0,17 0,16 0,13 0,20 0,18 0,18 M 0,20 0,19 0,18 0,14 0,22 0,20 0,20 Bearbeitungsart R R F 0,20 0,19 M 0,25 0,23 F 0,20 0,19 M 0,25 0,23 R F 0,20 0,19 M 0,25 0,23 R 0,18 0,22 0,18 0,22 0,18 0,22 0,14 0,18 0,14 0,18 0,14 0,18 0,22 0,20 0,20 0,17 0,17 0,15 0,14 0,14 0,28 0,25 0,25 0,21 0,21 0,19 0,18 0,18 0,22 0,20 0,20 0,17 0,17 0,15 0,14 0,14 0,28 0,25 0,25 0,21 0,21 0,19 0,18 0,18 0,22 0,20 0,20 0,17 0,17 0,15 0,14 0,14 0,28 0,25 0,25 0,21 0,21 0,19 0,18 0,18 Unlegierter Stahl Niedriglegierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl Nichtrostender Stahl Grauguss Gusseisen mit Kugelgrafit Temperguss Aluminium-Knetlegierungen Aluminium-Gusslegierungen Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze/Messing) Warmfeste Legierungen Titanlegierungen Gehärteter Stahl Hartguss Gehärtetes Gusseisen Nichtmetallische Werkstoffe P M K N S H X Hinweise: Bei den vorgegebenen Schnittdaten handelt es sich um Richtwerte, welche unter Idealbedingungen ermittelt wurden. Je nach Anwendungsfall müssen sie individuell angepasst werden. Wendeschneidplatten-Fräser – Gruppe 2 (FMA01/02/03/04, FME01/02, EMP01/02/03/04/14) Vorschub pro Schneide [mm] Bearbeitungsart EMP14 VPGT22 F M R 0,05 0,05 0,05 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 Werkstoffgruppe Unlegierter Stahl Niedriglegierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl Nichtrostender Stahl Grauguss Gusseisen mit Kugelgrafit Temperguss Aluminium-Knetlegierungen Aluminium-Gusslegierungen Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze/Messing) Warmfeste Legierungen Titanlegierungen Gehärteter Stahl Hartguss Gehärtetes Gusseisen Nichtmetallische Werkstoffe P M K N S H X Hinweise: Bei den vorgegebenen Schnittdaten handelt es sich um Richtwerte, welche unter Idealbedingungen ermittelt wurden. Je nach Anwendungsfall müssen sie individuell angepasst werden. B 58

Wendeschneidplatten-Fräser Schnittdatenempfehlungen Vorschubempfehlung Wendeschneidplatten-Fräser – Gruppe 3 (FMR01/02/03/04/11) Planfräsen Werkstoffgruppe FMR01 RCKT10 FMR01 RC*12 FMR02 RC*12 FMR02 RCKT16 FMR02 RCKT20 FMR03 RDKW07 Vorschub pro Schneide [mm] Bearbeitungsart F F M 0,20 0,19 R 0,25 0,23 M 0,20 0,19 R 0,25 0,23 F M 0,20 0,19 R 0,25 0,23 F M 0,23 0,21 R 0,29 0,27 F M 0,26 0,25 R 0,33 0,31 F 0,18 0,22 0,18 0,22 0,18 0,22 0,20 0,25 0,23 0,29 0,14 0,18 0,14 0,18 0,14 0,18 0,16 0,20 0,19 0,23 0,22 0,20 0,20 0,28 0,25 0,25 0,22 0,20 0,20 0,17 0,17 0,15 0,28 0,25 0,25 0,21 0,21 0,19 0,22 0,20 0,20 0,17 0,17 0,15 0,28 0,25 0,25 0,21 0,21 0,19 0,25 0,23 0,23 0,32 0,29 0,29 0,29 0,26 0,26 0,36 0,33 0,33 R M 0,17 0,16 0,15 0,12 0,19 0,17 0,17 Unlegierter Stahl Niedriglegierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeug- stahl Nichtrostender Stahl Grauguss Gusseisen mit Kugelgrafit Temperguss Aluminium-Knetlegierungen Aluminium-Gusslegierungen Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze/Messing) Warmfeste Legierungen Titanlegierungen Gehärteter Stahl Hartguss Gehärtetes Gusseisen Nichtmetallische Werkstoffe P M K N S H X Hinweise: Bei den vorgegebenen Schnittdaten handelt es sich um Richtwerte, welche unter Idealbedingungen ermittelt wurden. Je nach Anwendungsfall müssen sie individuell angepasst werden. Wendeschneidplatten-Fräser – Gruppe 3 (FMR01/02/03/04/11) Planfräsen Werkstoffgruppe FMR11 RP**10 FMR11 RD**12 FMR11 RP**12 Bearbeitungsart Vorschub pro Schneide [mm] Unlegierter Stahl Niedriglegierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeug- stahl Nichtrostender Stahl Grauguss Gusseisen mit Kugelgrafit Temperguss Aluminium-Knetlegierungen Aluminium-Gusslegierungen Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze/Messing) F M 0,20 0,19 0,18 0,14 0,22 0,20 0,20 0,17 0,17 0,15 R F 0,15 0,14 M 0,20 0,19 R 0,25 0,23 F 0,15 0,14 M 0,20 0,19 R 0,25 0,23 0,13 0,18 0,22 0,13 0,18 0,22 0,11 0,14 0,18 0,11 0,14 0,18 0,17 0,15 0,15 0,13 0,13 0,11 0,22 0,20 0,20 0,17 0,17 0,15 0,28 0,25 0,25 0,21 0,21 0,19 0,17 0,15 0,15 0,13 0,13 0,11 0,22 0,20 0,20 0,17 0,17 0,15 0,28 0,25 0,25 0,21 0,21 0,19 Warmfeste Legierungen Titanlegierungen Gehärteter Stahl Hartguss Gehärtetes Gusseisen Nichtmetallische Werkstoffe P M K N S H X Hinweise: Bei den vorgegebenen Schnittdaten handelt es sich um Richtwerte, welche unter Idealbedingungen ermittelt wurden. Je nach Anwendungsfall müssen sie individuell angepasst werden. A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n e n o i t a m r o f n I E x e d n I B 60

Wendeschneidplatten-Fräser Schnittdatenempfehlungen Vorschubempfehlung Wendeschneidplatten-Fräser – Gruppe 3 (FMR01/02/03/04/11) Zirkularfräsen Werkstoffgruppe FMR01 RCKT10 FMR01 RC*12 FMR02 RC*12 FMR02 RCKT16 FMR02 RCKT20 FMR03 RDKW07 Vorschub pro Schneide [mm] 25-32 40-50 50-100 63-125 160-200 80-125 160-250 Werkzeugdurchmesser [mm] 0,12 0,11 0,10 0,07 0,11 0,10 0,10 0,16 0,14 0,13 0,09 0,14 0,13 0,13 0,18 0,16 0,14 0,10 0,16 0,14 0,14 0,24 0,21 0,19 0,14 0,22 0,19 0,19 0,32 0,28 0,26 0,18 0,29 0,26 0,26 0,26 0,23 0,21 0,15 0,23 0,21 0,21 0,35 0,31 0,28 0,20 0,32 0,28 0,28 15 0,07 0,06 0,06 0,04 0,06 0,06 0,06 Unlegierter Stahl Niedriglegierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeug- stahl Nichtrostender Stahl Grauguss Gusseisen mit Kugelgrafit Temperguss Aluminium-Knetlegierungen Aluminium-Gusslegierungen Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze/Messing) Warmfeste Legierungen Titanlegierungen Gehärteter Stahl Hartguss Gehärtetes Gusseisen Nichtmetallische Werkstoffe P M K N S H X Hinweise: Bei den vorgegebenen Schnittdaten handelt es sich um Richtwerte, welche unter Idealbedingungen ermittelt wurden. Je nach Anwendungsfall müssen sie individuell angepasst werden. Wendeschneidplatten-Fräser – Gruppe 3 (FMR01/02/03/04/11) Zirkularfräsen Werkstoffgruppe FMR11 RP**10 FMR11 RD**12 FMR11 RP**12 Vorschub pro Schneide [mm] 32-40 40-80 40-80 Werkzeugdurchmesser [mm] Unlegierter Stahl Niedriglegierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeug- stahl Nichtrostender Stahl Grauguss Gusseisen mit Kugelgrafit Temperguss Aluminium-Knetlegierungen Aluminium-Gusslegierungen Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze/Messing) 0,12 0,11 0,10 0,07 0,11 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,17 0,15 0,14 0,10 0,15 0,14 0,14 0,11 0,11 0,11 0,17 0,15 0,14 0,10 0,15 0,14 0,14 0,11 0,11 0,11 Warmfeste Legierungen Titanlegierungen Gehärteter Stahl Hartguss Gehärtetes Gusseisen Nichtmetallische Werkstoffe P M K N S H X Hinweise: Bei den vorgegebenen Schnittdaten handelt es sich um Richtwerte, welche unter Idealbedingungen ermittelt wurden. Je nach Anwendungsfall müssen sie individuell angepasst werden. A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n e n o i t a m r o f n I E x e d n I B 62

EMP14 Aluminium-Frässystem B 64

A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n e n o i t a m r o f n I E x e d n I VHM-Fräser Systemcode – JIS GM – 1 2 2 E 3 L 4 P – D12 R0.5 – M08 5 6 7 8 Code GR GM GF PM EPM VPM HM NM AL ALP ALG UM UMC VSM TM Code E F B R W H Code D3.0 D20.0 ... Anwendung Beschreibung Allgemeine Schruppbearbeitung Mittlere Bearbeitung Schlichtbearbeitung Hochleistungsbearbeitung «Ecoline» – Hochleistungsbearbeitung Vollnutanwendungen Hartbearbeitung Allgemeine Bearbeitung von NE-Metallen Allgemeine Bearbeitung von Aluminium und Aluminium-Legierungen Hochleistungsbearbeitung von Aluminium und Aluminium-Legierungen Allgemeine Bearbeitung von Aluminium und Aluminium-Legierungen HSC / HPC Bearbeitung HSC Bearbeitung mit Spanteilergeometrie Allgemeine Bearbeitung von schwerzerspanbaren Werkstoffen Allgemeine Bearbeitung von schwerzerspanbaren Werkstoffen Anzahl der Schneiden 1 2 Schneidenausführung Schneidenlänge Typ Beschreibung Eckfräser mit Schutzfase Eckfräser mit scharfen Schneidkanten Kugelfräser Torusfräser Kordelfräser Hochvorschubfräser 3 Durchmesser [mm] Beschreibung 3,0 20,0 6 Code R0.5 R3.0 ... Radius [mm] Beschreibung 0,5 3,0 7 Code Beschreibung Code Beschreibung L X F Lang Extra lang Kurz S P C Mini-Durchmesser Freigeschliffener Hals Konischer Hals 4 Code G M S AIR 5 Besonderheiten Beschreibung Spiralwinkel 30° Halslänge [mm] Schmaler Schaft Für Luftfahrtindustrie 8 a b c d e f g h a Bohrnutenfräsen b Eckfräsen c Formfräsen d Nutenfräsen e Planfräsen f Fasenfräsen g Tauchfräsen h Zirkularfräsen/Rampen B 66

d d L 50 50 50 50 60 60 75 75 75 75 75 100 100 100 10° L L D A D B H H Zähne Geometrie KMG406 Sorte 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 A A A B A B A B A B B B B B ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● VHM-Fräser VPM Serie Eckfräser Hochleistungsbearbeitung VPM-4E – Schaftausführung: Zylinderschaft ZCC-CT Werksnorm – über Mitte schneidend – Spiralwinkel 36°/38° Artikel VPM-4E-D3.0 VPM-4E-D4.0 VPM-4E-D5.0 VPM-4E-D6.0 VPM-4E-D7.0 VPM-4E-D8.0 VPM-4E-D9.0 VPM-4E-D10.0 VPM-4E-D11.0 VPM-4E-D12.0 VPM-4E-D14.0 VPM-4E-D16.0 VPM-4E-D18.0 VPM-4E-D20.0 ● Ab Lager ○ Auf Anfrage Mit Innenkühlung Abmessungen [mm] D 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 d (h6) 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 14 16 18 20 H 8 11 13 16 20 20 22 25 26 30 32 45 45 45 Anwendungsgebiet K P N    M S H  Sehr geeignet Geeignet A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n o i t a m r o f n I E x e d n I B 68

VHM-Fräser VPM Serie Eckfräser Hochleistungsbearbeitung VPM-4E – über Mitte schneidend – Spiralwinkel 38° Artikel Q08-VPM-4E-D12.0 Q10-VPM-4E-D16.0 Q12-VPM-4E-D20.0 Q14-VPM-4E-D25.0 ● Ab Lager ○ Auf Anfrage Mit Innenkühlung D 12 16 20 25 Abmessungen [mm] d1 11,5 15,2 19 24 H 7 9 11 13,5 Anwendungsgebiet P K N    M S H  Sehr geeignet Geeignet D Ø L 17 21,5 25,5 31,5 D M 1 d Ø H L MD 8 10 12 14 Zähne 4 4 4 4 Sorte KMG406 ● ● ● ● A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n o i t a m r o f n I E x e d n I B 70

VHM-Fräser VPM Serie Torusfräser Hochleistungsbearbeitung VPM-4R – über Mitte schneidend – Spiralwinkel 36°/38° D M 1 d Ø D Ø R H L Artikel Q08-VPM-4R-D12.0R0.3 KMG406 Q08-VPM-4R-D12.0R0.5 KMG406 Q08-VPM-4R-D12.0R1.5 KMG406 Q08-VPM-4R-D12.0R2.0 KMG406 Q10-VPM-4R-D16.0R0.5 KMG406 Q10-VPM-4R-D16.0R1.0 KMG406 Q10-VPM-4R-D16.0R1.5 KMG406 Q10-VPM-4R-D16.0R2.0 KMG406 Q10-VPM-4R-D16.0R3.0 KMG406 Q12-VPM-4R-D20.0R1.0 KMG406 Q12-VPM-4R-D20.0R1.5 KMG406 Q12-VPM-4R-D20.0R2.0 KMG406 Q12-VPM-4R-D20.0R3.0 KMG406 Q14-VPM-4R-D25.0R1.5 KMG406 Q14-VPM-4R-D25.0R2.0 KMG406 Q14-VPM-4R-D25.0R2.5 KMG406 Q14-VPM-4R-D25.0R3.0 KMG406 Q18-VPM-4R-D32.0R2.0 KMG406 Q18-VPM-4R-D32.0R2.5 KMG406 Q18-VPM-4R-D32.0R4.0 KMG406 ● Ab Lager ○ Auf Anfrage Mit Innenkühlung Abmessungen [mm] D 12 12 12 12 16 16 16 16 16 20 20 20 20 25 25 25 25 32 32 32 d (h6) 11,5 11,5 11,5 11,5 15,2 15,2 15,2 15,2 15,2 19 19 19 19 24 24 24 24 30 30 30 H 7 7 7 7 9 9 9 9 9 11 11 11 11 13,5 13,5 13,5 13,5 17 17 17 L 17 17 17 17 21,5 21,5 21,5 21,5 21,5 25,5 25,5 25,5 25,5 31,5 31,5 31,5 31,5 36 36 36 R 0,3 0,5 1,5 2 0,5 1 1,5 2 3 1 1,5 2 3 1,5 2 2,5 3 2 2,5 4 MD Zähne Sorte KMG406 8 8 8 8 10 10 10 10 10 12 12 12 12 14 14 14 14 18 18 18 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 ○ ● ○ ● ○ ● ○ ● ● ● ○ ● ● ○ ● ○ ● ○ ○ ○ Anwendungsgebiet P K N    M S H  Sehr geeignet Geeignet A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n o i t a m r o f n I E x e d n I B 72

VHM-Fräser Schnittdatenempfehlungen Schaftfräser – PM Serie, VPM Serie Werkstoffgruppe Zusammensetzung/Gefüge/Wärmebehandlung Brinell- Härte HB Unlegierter Stahl P Niedriglegierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl M Nichtrostender Stahl Grauguss K Gusseisen mit Kugelgrafit Temperguss Aluminium-Knetlegierungen geglüht geglüht vergütet geglüht vergütet geglüht vergütet vergütet vergütet geglüht gehärtet und angelassen geglüht vergütet abgeschreckt ca. 0,15 % C ca. 0,45 % C ca. 0,45 % C ca. 0,75 % C ca. 0,75 % C ferritisch/martensitisch martensitisch austenitisch austenitisch-ferritisch perlitisch/ferritisch perlitisch (martensitisch) ferritisch perlitisch ferritisch perlitisch nicht aushärtbar aushärtbar ≤ 12 % Si, nicht aushärtbar ausgehärtet Aluminium-Gusslegierungen ≤ 12 % Si, aushärtbar ausgehärtet > 12 % Si, nicht aushärtbar Automatenlegierungen, PB > 1 % Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze/Messing) CuZn, CuSnZn CuSn, bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer Fe-Basis Ni- oder Co-Basis Reintitan geglüht ausgehärtet geglüht ausgehärtet gegossen Alpha- + Beta-Legierungen ausgehärtet N S Warmfeste Legierungen Titanlegierungen Gehärteter Stahl H H Hartguss Gehärtetes Gusseisen 125 190 250 270 300 180 275 300 350 200 325 200 240 180 230 180 260 160 250 130 230 60 100 75 90 130 110 90 100 200 280 250 350 320 Rm 400 Rm 1050 e p p u r g s g n u n a p s r e Z 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n e n o i t a m r o f n I E x e d n I Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] PM-2R PM-4R PM-4RL Nutenfräsen Eckfräsen Nutenfräsen Eckfräsen Ø [mm] ap max Ø [mm] ae max Ø [mm] ap max Ø [mm] ae max 0 < x < 3 0,1 5x D 0 < x ≤ 20 0.15 x D 0 < x < 3 0,1 5x D 0 < x ≤ 20 0.15 x D 3 ≤ x < 6 0,3 x D 6 ≤ x ≤ 20 0,5 x D 3 ≤ x < 6 0,3 x D 6 ≤ x ≤ 20 0,5 x D KMG405 ae / D KMG405 ae / D 1/10 f-Gruppe 1/10 f-Gruppe 1/1 165 160 120 100 95 125 100 95 90 120 90 55 50 60 50 125 100 150 120 165 135 1/2 220 210 155 135 125 165 135 125 115 155 120 75 65 75 65 165 135 200 155 220 180 300 285 210 180 165 225 180 165 160 210 160 100 85 105 85 220 180 270 210 300 240 1/1 150 145 105 90 85 115 90 85 80 105 80 50 45 55 45 110 90 135 105 150 120 1/2 200 190 140 120 110 150 120 110 105 140 110 65 60 70 60 150 120 180 140 200 160 265 255 190 160 150 200 160 150 140 190 145 85 75 95 75 195 160 240 190 265 215 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 – 1 – 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 – 1 – gehärtet und angelassen 55 HRC gehärtet und angelassen 60 HRC gegossen 400 gehärtet und angelassen 55 HRC 85 – 115 – 110 – 145 – 145 – 190 – 70 – 95 – 95 – 125 – 125 – 165 – Thermoplaste Duroplaste X Nichtmetallische Werkstoffe X Glasfaserverstärkter Kunststoff GFK Kohlefaserverstärkter Kunststoff CFK Grafit Holz Hinweise: Bei den vorgegebenen Schnittdaten handelt es sich um Richtwerte, welche unter Idealbedingungen ermittelt wurden. Je nach Anwendungsfall müssen sie individuell angepasst werden. Die Vorschubempfehlungen befinden sich auf Seite B76. B 74

VHM-Fräser Schnittdatenempfehlungen Schaftfräser – QCH Serie Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] Werkstoffgruppe Zusammensetzung/Gefüge/Wärmebehandlung Brinell- Härte HB Q**-PM-4E Q**-PM-4R Q**-VPM-4E Q**-VPM-4R Nutenfräsen Eckfräsen Ø [mm] ap max Ø [mm] ae max 0 < x < 3 0,3 x D 0 < x < 20 0,15xD 3 ≤ x < 6 0,3 x D 6 ≤ x ≤ 20 0,5 x D KMG405 ae / D 1/10 f-Gruppe 1/1 1/1 165 160 120 100 95 125 100 95 90 120 90 55 50 60 50 125 100 150 120 165 135 1/2 220 210 155 135 125 165 135 125 115 155 120 75 65 75 65 165 135 200 155 220 180 300 285 210 180 165 225 180 165 160 210 160 100 85 105 85 220 180 270 210 300 240 Q**PM-2B Q**PM-4B KMG405 ae / D 1/2 270 260 190 165 150 205 165 150 145 190 145 90 80 95 80 200 165 245 190 270 220 1/10 f-Gruppe 300 285 210 180 165 225 180 165 160 210 160 100 85 105 85 220 180 270 210 300 240 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 – 1 – 125 190 250 270 300 180 275 300 350 200 325 200 240 180 230 180 260 160 250 130 230 60 100 75 90 130 110 90 100 200 280 250 350 320 Rm 400 Rm 1050 e p p u r g s g n u n a p s r e Z 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n e n o i t a m r o f n I E x e d n I Unlegierter Stahl P Niedriglegierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl M Nichtrostender Stahl Grauguss K Gusseisen mit Kugelgrafit Temperguss Aluminium-Knetlegierungen geglüht geglüht vergütet geglüht vergütet geglüht vergütet vergütet vergütet geglüht gehärtet und angelassen geglüht vergütet abgeschreckt ca. 0,15 % C ca. 0,45 % C ca. 0,45 % C ca. 0,75 % C ca. 0,75 % C ferritisch/martensitisch martensitisch austenitisch austenitisch-ferritisch perlitisch/ferritisch perlitisch (martensitisch) ferritisch perlitisch ferritisch perlitisch nicht aushärtbar aushärtbar ≤ 12 % Si, nicht aushärtbar ausgehärtet Aluminium-Gusslegierungen ≤ 12 % Si, aushärtbar ausgehärtet > 12 % Si, nicht aushärtbar Automatenlegierungen, PB > 1 % Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze/Messing) CuZn, CuSnZn CuSn, bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer Fe-Basis Ni- oder Co-Basis Reintitan geglüht ausgehärtet geglüht ausgehärtet gegossen Alpha- + Beta-Legierungen ausgehärtet N S Warmfeste Legierungen Titanlegierungen Gehärteter Stahl H H Hartguss Gehärtetes Gusseisen gehärtet und angelassen 55 HRC gehärtet und angelassen 60 HRC gegossen 400 gehärtet und angelassen 55 HRC 80 – 105 – 105 – 140 – 140 – 185 – Thermoplaste Duroplaste X Nichtmetallische Werkstoffe X Glasfaserverstärkter Kunststoff GFK Kohlefaserverstärkter Kunststoff CFK Grafit Holz Hinweise: Bei den vorgegebenen Schnittdaten handelt es sich um Richtwerte, welche unter Idealbedingungen ermittelt wurden. Je nach Anwendungsfall müssen sie individuell angepasst werden. Die Vorschubempfehlungen befinden sich auf Seite B76. B 76

A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n e n o i t a m r o f n I E x e d n I VHM-Fräser Schnittdatenempfehlungen Vorschubempfehlung VHM-Fräsen Gruppe 1 – Eckfräser PM Serie, QCH Serie, EPM Serie ae / D 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 P M K H Vorschub pro Schneide (fz) [mm] Ø0,5 Ø0,8 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,02 0,02 0,03 0,05 0,02 0,02 0,04 0,02 0,03 0,05 0,02 0,02 0,04 Ø 1 0,02 0,03 0,05 0,02 0,02 0,04 0,02 0,03 0,05 0,02 0,02 0,04 Ø 2 0,02 0,03 0,05 0,02 0,02 0,04 0,02 0,03 0,05 0,02 0,02 0,04 Ø 3 0,02 0,03 0,05 0,02 0,02 0,04 0,02 0,03 0,05 0,02 0,02 0,04 Ø 4 0,02 0,03 0,05 0,02 0,02 0,04 0,02 0,03 0,05 0,02 0,02 0,04 Ø 5 0,03 0,04 0,07 0,03 0,04 0,05 0,03 0,04 0,07 0,03 0,04 0,05 Ø 6 0,03 0,04 0,07 0,03 0,04 0,05 0,03 0,04 0,07 0,03 0,04 0,05 Ø 8 0,05 0,06 0,09 0,04 0,05 0,07 0,05 0,06 0,09 0,04 0,05 0,07 Ø 10 Ø 12 Ø 14 Ø 16 Ø 18 Ø 20 0,07 0,09 0,14 0,05 0,07 0,11 0,07 0,09 0,14 0,05 0,07 0,11 0,08 0,10 0,16 0,06 0,08 0,13 0,08 0,10 0,16 0,06 0,08 0,13 0,08 0,10 0,16 0,06 0,08 0,13 0,08 0,10 0,16 0,06 0,08 0,13 0,09 0,12 0,18 0,07 0,10 0,15 0,09 0,12 0,18 0,07 0,10 0,15 0,09 0,12 0,18 0,07 0,10 0,15 0,09 0,12 0,18 0,07 0,10 0,15 0,10 0,13 0,20 0,08 0,11 0,16 0,10 0,13 0,20 0,08 0,11 0,16 Hinweise: Bei den vorgegebenen Schnittdaten handelt es sich um Richtwerte, welche unter Idealbedingungen ermittelt wurden. Je nach Anwendungsfall müssen sie individuell angepasst werden.. VHM-Fräsen Gruppe 9 – Eckfräser UM/UMC Serie, VPM Serie HSC/HPC-Bearbeitung Ø 10 Ø 12 Ø 14 Ø 16 Ø 18 Ø 20 Vorschub pro Schneide (fz) [mm] ae / D 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 1/1 1/2 1/10 P M K H 0,08 0,10 0,3 0,06 0,08 0,16 0,08 0,10 0,3 0,06 0,08 0,16 0,08 0,10 0,32 0,06 0,08 0,18 0,08 0,10 0,32 0,06 0,08 0,18 0,08 0,10 0,36 0,06 0,08 0,18 0,08 0,10 0,36 0,06 0,08 0,18 Ø 4 0,06 0,08 0,14 0,05 0,06 0,10 0,06 0,08 0,14 Ø 5 0,06 0,08 0,14 0,05 0,06 0,10 0,06 0,08 0,14 Ø 6 0,06 0,08 0,16 0,05 0,06 0,10 0,06 0,08 0,16 Ø 8 0,07 0,09 0,18 0,05 0,07 0,12 0,07 0,09 0,18 0,07 0,09 0,22 0,05 0,07 0,12 0,07 0,09 0,22 0,07 0,09 0,25 0,05 0,07 0,14 0,07 0,09 0,25 0,07 0,09 0,27 0,05 0,07 0,16 0,07 0,09 0,27 0,045 0,045 0,045 0,053 0,053 0,053 0,053 0,06 0,10 0,06 0,10 0,06 0,10 0,07 0,12 0,07 0,12 0,07 0,14 0,07 0,16 Hinweise: Bei den vorgegebenen Schnittdaten handelt es sich um Richtwerte, welche unter Idealbedingungen ermittelt wurden. Je nach Anwendungsfall müssen sie individuell angepasst werden.. B 78

Jetzt zur online PDF Produktneuheiten 09/2022 Europazentrale ZCC Cutting Tools Europe GmbH www.zccct-europe.com Wanheimer Str. 57, 40472 Düsseldorf, Germany Tel.: +49 (0)211-989240-0 Fax: +49 (0)211-989240-111 E-mail: info@zccct-europe.com ZCC Cutting Tools Europe GmbH © Copyright by ZCC Cutting Tools Europe GmbH 139 | PNK | v1 | 2.5 | 09.22 Zweigniederlassung Frankreich ZCC Cutting Tools Europe GmbH Succursale Française www.zccct-europe.com 14, Allée Charles Pathé, 18000 Bourges, France Tel.: +33 (0)2 45 41 01 40 Fax: +33 (0)800 74 27 27 E-mail: ventes@zccct-europe.com Zweigniederlassung UK ZCC Cutting Tools Europe GmbH UK Division www.zccct-europe.com 4200 Waterside Centre, Solihull Parkway, Birmingham Business Park. Birmingham, West Midlands, B37 7YN, UK Tel.: +44 (0)121-809 5469 Fax: +49 (0)211-989240-111 E-mail: infouk@zccct-europe.com Alle Rechte vorbehalten. Alle Beschreibungen und Abbildungen sind urheberrechtlich geschützt. Die Verwendung, Modifikation und Vervielfältigung, ganz oder teilweise, ohne schriftliche Genehmigung sind untersagt. Technische Änderungen und Änderungen des Lieferprogramms vorbehalten. Für Druckfehler und Irrtümer keine Gewähr.