L’entreprise Zhuzhou Cemented Carbide Cutting Tools Co., Ltd. (ZCC-CT), dont le siège social se trouve à Zhuzhou dans la province du Hunan en Chine, est le plus grand fabricant chinois d’outils en carbure et une société-clé de China Tungsten High-Tech Material Co. Ltd (China Minmetals Corporation). les avantages dont chaque client peut bénéficier. Production et administration en Chine sont soumises aux normes ISO 9001:2008 tandis que la gestion de l’environnement relève de la norme ISO 14001:2004. Depuis sa création en 1953, ZCC Cutting Tools Co., Ltd. est devenue l’un des plus grands fabricants du secteur, avec plus de 2 000 collaborateurs, grâce à l’utilisation des technologies les plus récentes et à son personnel hautement qualifié. Les technologies de production sont modernisées en permanence et les capacités de l’entreprise évoluent selon ses objectifs de croissance. En tant qu’entreprise de Minmetals Corporation, ZCC-CT couvre l’ensemble de la chaîne de valeur, depuis la fabrication d’outils modernes en carbure jusqu’aux produits finis, en passant par l’extraction de matières premières et toutes les étapes intermédiaires. Elle s’appuie sur des technologies de production modernes et européennes pour proposer des produits hauts de gamme d’une qualité constante. La vaste gamme de produits se compose de plaquettes en carbure, en cermet, en CBN, en PCD et en céramique, d’outils en carbure ainsi que de porte-outils, de corps de fraise et de systèmes d’outils. Les produits sont fabriqués selon les diverses normes internationales en vigueur, notamment ISO, DIN, ANSI, JIS et BSI. ZCC-CT propose également des solutions personnalisées et des produits spéciaux en carbure répondant à des spécifications individuelles. ZCC-CT accorde une importance toute particulière à la recherche et au développement. Les investissements réalisés sont extrêmement importants. Grâce à des ingénieurs et des scientifiques parfaitement formés et à une équipe internationale compétente, ZCC Cutting Tools réalise les recherches qui lui permettent de développer et d’améliorer en permanence de nouveaux produits. La société cherche constamment à atteindre des niveaux de qualité supérieure afin de pouvoir répondre aux exigences croissantes en matière de nouveauté et d’innovation produits et d’étendre Depuis 2003 déjà, le siège de ZCC Cutting Tools Europe GmbH, la plateforme européenne, ainsi que l’entrepôt central européen sont situés à Düsseldorf (Allemagne). Tous les pays européens et les marchés voisins sont gérés depuis cette plateforme. Le système de gestion de la qualité de ZCC Cutting Tools Europe GmbH dans le domaine de la distribution et de la logistique d’outils destinés au traitement des métaux est certifié selon la norme DIN EN ISO 9001:2008. Le Centre d’essais et de Démonstration est également dédié à l’optimisation des processus client selon leurs exigences spécifiques. Attachés commerciaux et partenaires de distribution en Europe accompagnent les clients ensemble sur site. Les techniciens d’application ZCC-CT sont aussi à votre disposition par téléphone, par e-mail ou physiquement dans votre environnement de production pour vous apporter leurs compétences, leur expérience et leur personnalité. L’ensemble du service client et de nos équipes internes répond à vos demandes dans toute l’Europe grâce à des collaborateurs natifs et veille, en collaboration avec les équipes logistiques et via un système bien rodé, à ce que toutes les commandes vous parviennent le plus rapidement possible. Des succursales en France et en Grande- Bretagne assurent encore davantage de proximité avec les clients. L’ensemble des collaborateurs de Cutting Tools Europe GmbH met ses compétences à votre service. Nous restons votre partenaire pour toutes les questions relatives à la fabrication et à l’usinage. Voici notre définition de « La plus-value grâce au partenariat ». 2 Detroit (USA) Düsseldorf (Germany / Europe) SIÈGE Zhuzhou (China)

Pour vous en bref : contenus des brochures précédentes dédiées aux nouveautés Nouveautés 09 / 2022 TOURNAGE GÉNÉRAL Brise-copeaux XMH – Une semi-finition en toute facilité FILETAGE Plaquettes de filetage zType – Nouvelle série pour un usinage de grande qualité des filetages PLAQUETTES DE FRAISAGE Plaquettes de filetage zType – Nouvelle série pour un usinage de grande qualité des filetages Système de surfaçage FMA12 – Désormais avec une nouvelle dimension de plaquette ONHU09T5 Système de fraisage à plaquettes rondes FMR11 – Performance de coupe maximale FRAISES CARBURE MONOBLOC Série VPM – Désormais également disponible sous forme de fraise torique et avec un attachement Weldon Nouveautés 05 / 2022 TOURNAGE GÉNÉRAL miniTURN – Plus de performances avec la nouvelle nuance YPG202 PLAQUETTES DE FRAISAGE Nuance YBG205H – La nuance qui résiste aux températures extrêmes FMP06 – Usinage performant de matériaux durs avec 88° FMA17 – Un système de fraisage polyvalent pour le surfaçage productif FMP17 – Un système polyvalent productif pour l'usinage de surfaces et de contours FMR04 – Extension : Maintenant avec des nouvelles plaquettes et géométries FRAISES CARBURE MONOBLOC Série TM – Extension : Gamme étendue avec mini-fraises toriques à partir de Ø1,0 mm Série VPM – Du rainurage à toute allure FORETS CARBURE MONOBLOC Série UD – Extension : Désormais à partir de Ø1,0 mm avec arrosage interne Accéder maintenant au PDF en ligne Accéder maintenant au PDF en ligne 4

Notes 6

Tournage général Code ISO – plaquette de tournage Standard ISO T 1 N M G 22 04 08 (N) – DM 2 3 4 5 6 7 8 9 Forme de plaquette Angle de dépouille Classe de tolérance A 85° 55° 55° D K O S B E L P T 80° 82° 75° C H M 86° R V 35° W 80° Z Spécial 1 A C E G P 3° 7° 20° 30° 11° B D F N 5° 15° 25° 0° O Spécial m m I.C I.C I.C m S S [mm] ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,130 ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,130 ±0,025 ±0,130 Code I.C [mm] m [mm] A C E F G H J K L M N U ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,013 ±0,025 ±0,013 ±0,05–0,15 ±0,05–0,15 ±0,05–0,15 ±0,05–0,15 ±0,05–0,15 ±0,08–0,25 ±0,005 ±0,013 ±0,025 ±0,005 ±0,025 ±0,013 ±0,005 ±0,013 ±0,025 ±0,08–0,20 ±0,08–0,20 ±0,13–0,38 3 Longueur d'arête l [mm] Forme de plaquette l V l W l K 11 16 06 16 22 08 l C l D 06 09 12 16 19 25 07 11 15 19 25 l T 06 09 11 16 22 27 33 d R 05 06 08 09 10 12 12 15 16 19 20 25 25 31 32 l S 09 12 15 19 25 5 Caractéristiques de fixation (métrique) Forme de plaquette A C G J N R U X > 65° > 65° ≤ 65° Spécial > 65° > 65° ≤ 65° ≤ 65° ≤ 65° B F H M Q T W 4 2 I.C [mm] 3,97 5,0 5,56 6,0 6,35 8,0 9,525 10,0 12,0 12,7 15,875 16,0 19,05 20,0 25,0 25,4 31,75 32 A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n s e u q n h c e t i I E x e d n I A 8

Nuance YBG205H La solution qui résiste aux températures extrêmes en tournage VOS AVANTAGES – Revêtement PVD TiAlSiN dernière génération offrant une adhérence optimale pour de longues durées de vie – Convient tout particulièrement à l’usinage de l’acier et de l’acier inoxydable – Structure de couche mince permettant des préparations d’arêtes de coupe parfaitement définies Revêtement PVD TiAlSiN Adhérence améliorée de la couche Pour les applications jusqu'à 58 HRC Fig.: CNMG120408-EM YBG205H Les articles suivants sont dès à présent disponibles avec la nouvelle nuance YBG205H : Article Stock Article Stock CCMT060204-EF YBG205H CCMT060204-EM YBG205H CCMT060208-EM YBG205H CCMT09T304-EF YBG205H CCMT09T304-EM YBG205H CCMT09T308-EM YBG205H CNMG120404-EF YBG205H CNMG120404-EM YBG205H CNMG120408-EF YBG205H CNMG120408-EM YBG205H DCMT070204-EM YBG205H DCMT11T304-EF YBG205H DCMT11T304-EM YBG205H DCMT11T308-EM YBG205H ● En stock ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ Sur demande TCMT090204-EM YBG205H TCMT110204-EF YBG205H TCMT110204-EM YBG205H TCMT16T304-EM YBG205H TCMT16T308-EM YBG205H TNMG160404-EF YBG205H TNMG160404-EM YBG205H TNMG160408-EF YBG205H TNMG160408-EM YBG205H WNMG080404-EF YBG205H WNMG080404-EM YBG205H WNMG080408-EF YBG205H WNMG080408-EM YBG205H ● En stock ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ Sur demande A 10

Tournage général Recommandations de données de coupe HC (CVD) YBD152C Vitesse de coupe vc [m/min] HC (PVD) YBG101 YBG102 Avance [mm] Avance [mm] Avance [mm] 0,1 0,3 0,5 0,1 0,3 0,6 0,1 0,3 0,6 570 310 310 230 340 250 395 230 230 170 280 180 220 150 150 110 220 110 2000 1200 610 550 360 320 730 370 270 420 300 190 170 350 330 200 – – – – – – – – 360 180 240 190 290 150 190 150 200 110 140 110 2000 1200 610 550 360 320 730 370 270 65 60 60 55 55 100 80 420 300 190 170 350 330 200 45 40 40 35 35 60 40 – – – – – – – – – – – – – – – e r è i t a m e p u o r G 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 Plaquette de tournage négative Groupe matière Composition/structure/traitement thermique Dureté Brinell HB Acier non allié P Acier faiblement allié Acier fortement allié et acier à outils fortement allié M Acier inoxydable Fonte grise K Fonte avec graphite nodulaire Fonte malléable Alliages corroyé d'aluminium env. 0,15 % C env. 0,45 % C env. 0,45 % C env. 0,75 % C env. 0,75 % C recuit recuit trempé et revenu recuit trempé et revenu recuit trempé et revenu trempé et revenu trempé et revenu recuit durci et revenu ferritique / martensitique recuit martensitique austénitique austénitique et ferritique perlitique / ferritique perlitique (martensitique) ferritique perlitique ferritique perlitique non durcissable durcissable trempé et revenu trempé trempé N S H X Alliage de fonte d'aluminium ≤ 12 % Si, durcissable trempé ≤ 12 % Si, non durcissable > 12 % Si, non durcissable Alliages de décolletage, PB > 1 % Cuivre et alliages de cuivre (Bronze/ moulage) CuZn, CuSnZn CuSn, cuivre et cuivre électrolytique sans plomb Alliages réfractaires Alliages de titane Acier trempé Fonte trempée Fonte durcie Base Fe à base de Ni ou Co Titane pur recuit trempé recuit trempé coulé Alliages Alpha + Beta trempé durci et revenu durci et revenu coulé durci et revenu Thermoplastiques Duroplaste Matériaux non métalliques Matière plastique renforcée de fibres de verre GFK Matière plastique renforcée de fibres de carbone CFK Graphite Bois 125 190 250 270 300 180 275 300 350 200 325 200 240 180 230 180 260 160 250 130 230 60 100 75 90 130 110 90 100 200 280 250 350 320 Rm 400 Rm 1050 55 HRC 60 HRC 400 55 HRC Remarques : Les conditions de coupe prescrites sont des valeurs de référence déterminées dans des conditions idéales. Elles doivent être adaptées en fonction de l'application. Vous trouverez les exemples de matériaux pour les groupes matière à la page D11. A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n s e u q n h c e t i I E x e d n I A 12

Notes A 14

Gorges et tronçonnage Codification – plaquettes de coupe ZP G D 04 04 – M U 1 2 3 4 5 6 7 Largeur de plaquette [mm] Largeur de gorge Code Description B E F G H K L Code 02 025 03 04 05 06 08 Code M E 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 2 Largeur de plaquette s [mm] S S 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 4 Classe de tolérance [mm] Description ±0,13 ±0,025 6 Code ZP ZT ZR Code S D Code 02 03 04 08 Code G F M U Application Description Tronçonnage Gorges et tournage Profilage 1 Nombre d'arêtes Description Simple Double 3 Rayon de plaquette r [mm] r r 0,2 0,3 0,4 0,8 5 Brise-copeau Description Brise-copeau polyvalent Brise-copeau spécial Arête rectiligne Brise-copeau universel 7 A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n i s e u q n h c e t I E x e d n I A 16

Gorges et tronçonnage Domaines d’application des brise-copeaux Plaquettes de tronçonnage et gorges Bonnes conditions d’usinage Conditions d’usinage normales Conditions d’usinage défavorables Plaquette de gorge (double arête) HC1 (CVD) HC1 (PVD) HW P M K N S H 2 arêtes ZTFD0302-MU ZTFD0303-MU ZTGD0402-MU ZTGD0404-MU ZTHD0504-MU ZTHD0508-MU ZTKD0604-MU ZTKD0608-MU ○ Sur demande ● En stock ISO R±0.1 La max S±0.10 f 2 5 2 C B Y 1 5 2 C B Y 5 0 1 G B Y 2 0 1 G B Y 0 2 3 9 B Y 5 0 2 G B Y 2 0 2 G B Y 2 0 3 G B Y 1 0 1 D Y 1 0 2 D Y 0,2 0,3 0,2 0,4 0,4 0,8 0,4 0,8 17 17 22 22 22 22 22 22 3 3 4 4 5 5 6 6 0,06-0,18 0,06-0,18 0,08-0,20 0,08-0,20 0,09-0,25 0,09-0,25 0,15-0,30 0,15-0,30 ● ● ● ● ● ● ○ ○ HC1 Carbure revêtu HW Carbure non revêtu A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n i s e u q n h c e t I E x e d n I A 18

Gorges et tronçonnage Recommandations de données de coupe Plaquettes de tronçonnage et gorges Groupe de matériaux Composition/structure/traitement thermique Dureté Brinell HB 125 190 250 270 300 180 275 300 350 200 325 200 240 180 230 180 260 160 250 130 230 60 100 75 90 130 110 90 100 200 280 250 350 320 Rm 400 Rm 1050 55 HRC 60 HRC 400 55 HRC Vitesse de coupe vc [m/min] HC (CVD) HC (PVD) YBC252 YBG102 YBG105 190 175 145 140 135 170 125 115 105 125 95 165 135 155 135 240 185 220 165 175 165 165 135 155 135 95 50 80 70 70 145 50 170 140 160 140 100 50 80 70 70 150 50 e r è i t a m e p u o r G 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 Acier non allié P P Acier faiblement allié Acier fortement allié et acier à outils fortement allié M Acier inoxydable M Fonte grise Fonte avec graphite nodulaire Fonte malléable Alliages corroyé d'aluminium env. 0,15 % C env. 0,45 % C env. 0,45 % C env. 0,75 % C env. 0,75 % C recuit recuit trempé et revenu recuit trempé et revenu recuit trempé et revenu trempé et revenu trempé et revenu recuit durci et revenu ferritique / martensitique recuit martensitique austénitique trempé et revenu trempé austénitique et ferritique perlitique / ferritique perlitique (martensitique) ferritique perlitique ferritique perlitique non durcissable durcissable ≤ 12 % Si, non durcissable trempé Alliage de fonte d'aluminium ≤ 12 % Si, durcissable trempé > 12 % Si, non durcissable Alliages de décolletage, PB > 1 % Cuivre et alliages de cuivre (bronze/moulage) CuZn, CuSnZn CuSn, cuivre et cuivre électrolytique sans plomb Alliages réfractaires Alliages de titane Acier trempé Fonte trempée Fonte durcie Base Fe à base de Ni ou Co Titane pur recuit trempé recuit trempé coulé Alliages Alpha + Beta trempé durci et revenu durci et revenu coulé durci et revenu Thermoplastiques Duroplaste X Matériaux non métalliques X Matière plastique renforcée de fibres de verre GFK Matière plastique renforcée de fibres de carbone CFK Graphite Bois Remarques : Les conditions de coupe prescrites sont des valeurs de référence déterminées dans des conditions idéales. Elles doivent être adaptées en fonction de l'application. Vous trouverez les exemples de matériaux pour les groupes enlèvement de copeaux à la page D11. A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D K K N N S S H H s n o i t a m r o f n i s e u q n h c e t I E x e d n I A 20

Système de surfaçage FME17 Un système polyvalent productif pour l'usinage de surfaces et de contours B 22

Plaquettes de fraisage Code ISO – plaquette de coupe S 1 P 2 K 3 N 4 12 5 04 6 ED T21K R – DM 7 8 9 10 Forme de plaquette Angle de dépouille Classe de tolérance C E N 7° 20° 0° B D F P 5° 15° 25° 11° C L O R T X Spécial A H M P S W Z Spécial 1 2 Caractéristiques de fixation (métrique) Forme de plaquette A C G J N R U X > 65° > 65° ≤ 65° Spécial > 65° > 65° ≤ 65° ≤ 65° ≤ 65° B F H M Q T W 4 m m I.C I.C I.C m S S [mm] ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,130 ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,130 ±0,025 ±0,130 Code I.C [mm] m [mm] A C E F G H J K L M N U ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,013 ±0,025 ±0,013 ±0,05–0,13 ±0,05–0,13 ±0,05–0,13 ±0,05–0,13 ±0,05–0,13 ±0,08–0,25 ±0,005 ±0,013 ±0,025 ±0,005 ±0,025 ±0,013 ±0,005 ±0,013 ±0,025 ±0,08–0,18 ±0,08–0,18 ±0,13–0,38 3 Longueur d'arête l [mm] Forme de plaquette l A l H, O, P d R l T l C, M l L l S l W 5 A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n i s e u q n h c e t I E x e d n I B 24

Plaquettes de fraisage Codification – corps de fraise FM A 12 050 – A22 O – N 06 – 04 (L) (AC) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Code BM CM EM FM HM SM TM XM Type de fraise Description Fraise de forme Fraise à chanfreiner Fraise à 90° Fraise à surfacer Fraise deux tailles Fraise-disque Fraise de rainures en T Spécial 1 Numéro de série 3 A D R Code 025 050 160 315 ... 45° 60° Angle d’attaque 75° 90° E P 2 Diamètre nominal [mm] Description 25 50 160 315 4 Code Version Code Version Version et taille des attachements Diamètre nominal Ø50 – 80 mm Diamètre nominal Ø100 – 160 mm Ø 22, 27 20 22 33 37 Ø11, 13.5 Ø18, 20 Ø50, 63, 80 40 50 63 B Ø 27, 32, 40 Ø38, 45, 56 Ø100, 125, 160 Diamètre nominal Ø200 – 250 mm Diamètre nominal Ø315 mm 101,6 Ø 60 Ø18 Ø26 Ø200, 250 Attachement cylindrique Montage sur mandrin 177,8 101,6 Ø 60 Ø22 Ø34 Ø18 Ø26 Ø315 Attachement Weldon D 32 63 70 XP 5 A C G K Concernant la fixation, veuillez observer les indications du fabricant d’attachements. 50 63 70 70 80 A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n I i s e u q n h c e t E x e d n I B 26

Système de surfaçage FME17 Un système polyvalent productif pour l'usinage de surfaces et de contours VOS AVANTAGES – Système de fraisage à 75° avec plaquettes négatives garantissant une arête stable – Nombreuses possibilités d’application pour les opérations d’ébauche et de finition – Une géométrie de coupe positive avec une faible pression de coupe est générée par le brise-copeau de conception nouvelle – La plaquette de coupe SNMX120512-** peut être utilisée dans les systèmes FME17, FMA17 et FMP17 – Rendement élevé grâce aux plaquettes à huit arêtes de coupe Logement précis des plaquettes pour des surfaces d’une qualité élevée Le nouveau design des pla- quettes garantit une stabilité accrue à la rupture et une sécurité de process élevée Fig.: FME17-063-A22-SN12-07C Plage de diamètres 50 – 400 mm Le système de surfaçage FME17 peut être combiné avec les plaquettes de coupe SNGX1205ENN et SNMX120512. B 28

A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n I i s e u q n h c e t E x e d n I Plaquettes de fraisage Fraise à surfacer Fraise à surfacer FME17 Kr: 75° ap L ap L ØD1 ØD ød A ØD1 ØD ød C ap L ap L ØD1 ØD ød B ØD1 ØD ød D Stock Dimensions (mm) Plaquettes Dents Attachem. ap max kg 0,361 0,337 0,52 1,101 0,53 1,663 1,112 1,577 3,099 3,145 4,535 6,45 12,98 4,647 6,552 21,98 SNGX1205ENN SNMX120512 A A A A A A A A B B C C C C C D 4 5 5 6 7 8 9 11 10 14 12 18 18 20 22 22 Article R L ØD ØD1 ød FME17-050-A22-SN12-04C FME17-050-A22-SN12-05C FME17-063-A22-SN12-05C FME17-080-A27-SN12-06C FME17-063-A22-SN12-07C FME17-100-A32-SN12-08C FME17-080-A27-SN12-09C FME17-100-A32-SN12-11C FME17-125-B40-SN12-10 FME17-125-B40-SN12-14 FME17-160-C40-SN12-12 FME17-200-C60-SN12-14 FME17-250-C60-SN12-18 FME17-160-C40-SN12-18 FME17-200-C60-SN12-22 FME17-315-D60-SN12-22 ● En stock ○ Sur demande Avec arrosage interne ○ ○ ● ○ ○ ● ○ ● ● ○ ● ● ● ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ 50 50 63 80 63 100 80 100 125 125 160 200 250 160 200 315 60 60 73 90 73 110 90 110 135 170 170 210 260 210 215 325 22 22 22 27 22 32 27 32 40 40 40 60 60 40 60 60 L 40 40 50 63 50 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 80 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 Pièces détachées Plaquette SNGX1205ENN SNGX1205ENN SNGX1205ENN ØD Vis (plaquette) 50-75 IRM4×10 (3,4 Nm) Clé (plaquette) WT15IP Clé (plaquette) Clé (plaquette) 80-180 IRM4×10 (3,4 Nm) WT15IS 200-400 IRM4×10 (3,4 Nm) WT15IT B 30

Système de fraisage en plongée EMP05 Un outil d’usinage réellement polyvalent Maintenant avec un nouveau design New VOS AVANTAGES – Système flexible et polyvalent pour le fraisage de rainures et en ramping – Utilisation universelle dans la construction de machines et d’équipements – Doublage des plaquettes pour les rainures profondes – Ramping possible (idéal pour la fabrication de moules et de matrices) – Arête de coupe au-dessus du centre et utilisable en tant que fraise à rainurer-perçer Doublage des plaquettes pour les rainures profondes Disponible en tant que fraise à attachement cylindrique et fraise à embout vissé Plage de diamètre 16 – 50 mm Fig.: EMP05-025-G25-AD12-C Il faut utiliser une plaquette de coupe avec arêtes à droite et à gauche ! B 32

A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n I i s e u q n h c e t E x e d n I Plaquettes de fraisage Fraise à 90° Fraise à 90° EMP05 Kr: 90° e Dimensions (mm) Plaquettes Article Stock Dents EMP05-016-G16-AD08-C EMP05-020-G20-AD10-C EMP05-025-G25-AD12-C EMP05-040-G32-AD12-C EMP05-032-G32-AD15-C EMP05-050-G40-AD15-C ● En stock ○ Sur demande Avec arrosage interne ØD 16 20 25 40 32 50 e 19 23 29 40 34 50 ød 16 20 25 32 32 40 L1 33 35 45 55 50 70 L 120 130 140 160 150 170 ● ● ● ● ● ● 4 4 4 6 4 6 kg 0,154 0,262 0,425 0,943 0,425 1,612 ADKT0803L & ADKT0903R ADKT1003L & ADKT1003R ADKT12T3L & ADKT12T3R ADKT1605L & ADKT1505R Pièces détachées Plaquette ADKT0803L & ADKT0903R ADKT1003L & ADKT1003R ADKT12T3L & ADKT12T3R ADKT12T3L & ADKT12T3R ADKT1605L & ADKT1505R ADKT1605L & ADKT1505R ØD 16 20 Vis (plaquette) I60M2,2×5,5 (0,8 Nm) 25 I60M4×7 (3,4 Nm) 40 I60M4×7 (3,4 Nm) 32 I43M4×8 (3,4 Nm) 50 I43M4×8 (3,4 Nm) Vis (plaquette) I60M2,5×6,5T (1,0 Nm) Clé (plaquette) WT07IP WT08IP WT09IP WT09IP Clé (plaquette) WT15S WT15S B 34

Plaquettes de fraisage Fraise à 90° Fraise à 90° EMP05 Kr: 90° e Dimensions (mm) Plaquettes Article Stock Dents EMP05-S017-G16-AD08-C EMP05-S020-G20-AD10-C EMP05-S021-G20-AD10-C EMP05-S025-G25-AD12-C EMP05-S026-G25-AD12-C EMP05-S040-G32-AD12-C EMP05-S032-G32-AD15-C EMP05-S033-G32-AD15-C EMP05-S050-G40-AD15-C ● En stock ○ Sur demande Avec arrosage interne ØD e ød 17 20 21 25 26 40 32 33 50 8,5 9,5 9,5 12,5 12,5 12,5 14,5 14,5 14,5 16 20 20 25 25 32 32 32 40 L1 33 35 35 45 45 55 50 50 70 L 120 130 130 140 140 160 150 150 170 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 2 2 2 2 2 3 2 2 3 kg 0,166 0,275 0,282 0,453 0,467 1,02 0,81 0,829 1,725 ADKT0803L & ADKT0903R ADKT1003L & ADKT1003R ADKT12T3L & ADKT12T3R ADKT1605L & ADKT1505R Pièces détachées Plaquette ADKT0803L & ADKT0903R ADKT1003L & ADKT1003R ADKT1003L & ADKT1003R ADKT12T3L & ADKT12T3R ADKT12T3L & ADKT12T3R ADKT12T3L & ADKT12T3R ADKT1605L & ADKT1505R ADKT1605L & ADKT1505R ADKT1605L & ADKT1505R ØD 17 20 21 25 26 40 32 33 50 Vis (plaquet- te) I60M2,2×5,5 (0,8 Nm) I60M4×7 (3,4 Nm) I60M4×7 (3,4 Nm) I60M4×7 (3,4 Nm) I43M4×8 (3,4 Nm) I43M4×8 (3,4 Nm) I43M4×8 (3,4 Nm) I60M2,5×6,5T I60M2,5×6,5T (1,0 Nm) (1,0 Nm) WT07IP WT08IP WT08IP WT09IP WT09IP WT09IP Vis (plaquet- te) Clé (plaquet- te) Clé (plaquet- te) WT15S WT15S WT15S A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n I i s e u q n h c e t E x e d n I B 36

Système de fraisage à plaquettes rondes FMR06 Stabilité maximale lors du surfaçage VOS AVANTAGES – Système de fraisage pour les plaquettes de coupe en céramique et en CBN monobloc – Système de fraisage pour des valeurs hautes performances – Fraise à plaquettes rondes robuste pour une multitude d’applications – Convient tout particulièrement à la fabrication de moules et de matrices et à l’industrie aéronautique et spatiale – Utilisation simple et sûre par serrage par coin – Refroidissement Air (AC) pour une évacuation optimale des copeaux – Convient tout particulièrement à l’usinage de la fonte, de l’acier trempé et des superalliages Refroidissement Air (AC) Serrage par coin stable Porte-outil robuste pour une stabilité maximale Fig.: FMR06-063-A27-RN1207-05AC Plage de diamètre 50 – 125 mm B 38

Nuance CSX1000 Hautes performances pour les superalliages IHRE VORTEILE VOS AVANTAGES – Dernière génération de céramique SiAlON pour une durée de vie prolongée – Convient tout particulièrement à la semi-finition et aux opérations d’ébauche sur les alliages résistants à la chaleur – Bon équilibre entre ténacité et résistance à l’usure – Convient aux opérations de tournage ou de fraisage, p. ex. avec notre nouveau système de fraisage à plaquettes rondes FMR06 Nouvelle nuance CSX1000 avec résistance améliorée à l’usure Convient tout particulièrement à la semi-finition et aux opérations d’ébauche sur les alliages résistants à la chaleur Préparation optimisée des arêtes de coupe Fig.: RNGN120700T00525 CSX1000 B 40

A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n I i s e u q n h c e t E x e d n I Plaquettes de fraisage Fraise à surfacer Pièces détachées Plaquette RNGN0903 RNGN0904 RNGN1204 RNGN1207 50-160 DM6×17,5A (11,4 Nm) 50-160 DM6×17,5A (11,4 Nm) 50-160 DM6×17,5A (11,4 Nm) SM5×8,65XA (4,0 Nm) 50-160 DM6×17,5A (11,4 Nm) SM5×8,65XA (4,0 Nm) ØD Vis (coin) Goupille ca- le-supp. Goupille ca- le-supp. SP3 Cale-support R09BS Cale-support Coin W18N Clé (coin) WT15IT SP3 R09BS W18N WT15IT R12BS W18N R12BS W18N WT15IT WT15IT Plaquette de fraisage Bonnes conditions d’usinage Conditions d’usinage normales Conditions d’usinage défavorables Plaquette de fraisage RN** CM CC CN I.C 9,525 12,40 12,70 S 3,18 4,76 7,94 CS 09 03 12 04 12 07 CR P M K N S H r 0 0 0 1 A C 4,5 ● 6,0 ● 6,0 ● ISO RNGN090300 T01525 RNGN120400 T01525 RNGN120700 T01525 ● En stock Autres solutions d’arêtes et nuances disponibles sur demande ! ○ Sur demande 0 0 0 1 N C 0 0 0 1 M C ● ● ● 0 0 4 1 W C 0 0 8 1 W C 0 0 0 1 X S C ● ● ● CM Céramique mixte CC Céramique mixte, revêtue CN Céramique Si3N4 CR Céramique Al2O3, renforcée CS Céramique, SiAlON B 42

Brise-copeau APL Géométrie universelle VOS AVANTAGES – Utilisation universelle dans l’acier, l’acier inoxydable et la fonte – Large éventail d’applications grâce aux rayons et tailles variés Rayons disponibles : 0,4 mm / 0,8 mm / 2 mm Disponible avec les nuances YB9320 et YBS203 / YBS303 Pour une application dans les sys- tèmes de fraisage EMP01 / EMP02 et QCH-APKT Fig.: APKT160420-APL YB9320 Articles disponibles avec le nouveau brise-copeau APL lors du lancement : Article APKT11T304-APL YB9320 APKT11T308-APL YB9320 APKT160408-APL YB9320 APKT160420-APL YB9320 Stock ● ● ● ● ● En stock ○ Sur demande B 44

Plaquettes de fraisage Recommandations de données de coupe Plaquettes de fraisage – groupe 2 (FMA01/02/03/04, FME02/03/17, FMP01/02, EMP01/02/03/04/05/14) Groupe de matériaux Composition/structure/traitement thermique Acier non allié P Acier faiblement allié Acier fortement allié et acier à outils fortement allié M Acier inoxydable Fonte grise Fonte avec graphite nodulaire Fonte malléable Alliages corroyé d'aluminium env. 0,15 % C env. 0,45 % C env. 0,45 % C env. 0,75 % C env. 0,75 % C recuit recuit trempé et revenu recuit trempé et revenu recuit trempé et revenu trempé et revenu trempé et revenu recuit durci et revenu ferritique / martensitique recuit martensitique austénitique trempé et revenu trempé austénitique et ferritique perlitique / ferritique perlitique (martensitique) ferritique perlitique ferritique perlitique non durcissable durcissable ≤ 12 % Si, non durcissable trempé Alliage de fonte d'aluminium ≤ 12 % Si, durcissable trempé > 12 % Si, non durcissable Alliages de décolletage, PB > 1 % Cuivre et alliages de cuivre (Bronze/ moulage) CuZn, CuSnZn CuSn, cuivre et cuivre électrolytique sans plomb Alliages réfractaires Alliages de titane Acier trempé Fonte trempée Fonte durcie Base Fe à base de Ni ou Co Titane pur recuit trempé recuit trempé coulé Alliages Alpha + Beta trempé durci et revenu durci et revenu coulé durci et revenu Thermoplastiques Duroplaste Matériaux non métalliques Matière plastique renforcée de fibres de verre GFK Matière plastique renforcée de fibres de carbone CFK Graphite Bois Vitesse de coupe vc [m/min] HC (CVD) YBC302 ae / D YBC401 ae / D YBD152 ae / D YBD252 ae / D 1/1 | 3/4 1/5 1/1 | 3/4 1/5 1/1 | 3/4 245 210 200 175 160 210 175 160 135 125 90 1/5 285 245 230 200 190 245 200 190 160 145 100 1/1 | 3/4 210 180 170 150 140 180 150 140 120 105 75 1/5 245 210 200 175 160 210 175 160 135 125 90 315 185 215 145 260 175 365 215 250 170 300 205 270 160 185 125 225 150 315 190 215 145 260 175 125 190 250 270 300 180 275 300 350 200 325 200 240 180 230 180 260 160 250 130 230 60 100 75 90 130 110 90 100 200 280 250 350 320 Rm 400 Rm 1050 55 HRC 60 HRC 400 55 HRC e r è i t a m e p u o r G 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D K N S H X s n o i t a m r o f n i s e u q n h c e t I E x e d n I B 46 Remarques : Les conditions de coupe prescrites sont des valeurs de référence déterminées dans des conditions idéales. Elles doivent être adaptées en fonction de l'application. Les avances recommandées figurent page B38–B43.

Plaquettes de fraisage Recommandations de données de coupe Plaquettes de fraisage – groupe 8 (FMP06, FMR06) Groupe de matériaux Composition/structure/traitement thermique Remarques : Les conditions de coupe prescrites sont des valeurs de référence déterminées dans des conditions idéales. Elles doivent être adaptées en fonction de l'application. Les avances recommandées figurent page B38–B43. Acier non allié P Acier faiblement allié Acier fortement allié et acier à outils fortement allié M Acier inoxydable Fonte grise Fonte avec graphite nodulaire Fonte malléable Alliages corroyé d'aluminium env. 0,15 % C env. 0,45 % C env. 0,45 % C env. 0,75 % C env. 0,75 % C recuit recuit trempé et revenu recuit trempé et revenu recuit trempé et revenu trempé et revenu trempé et revenu recuit durci et revenu ferritique / martensitique recuit martensitique austénitique trempé et revenu trempé austénitique et ferritique perlitique / ferritique perlitique (martensitique) ferritique perlitique ferritique perlitique non durcissable durcissable ≤ 12 % Si, non durcissable trempé Alliage de fonte d'aluminium ≤ 12 % Si, durcissable trempé > 12 % Si, non durcissable Alliages de décolletage, PB > 1 % Cuivre et alliages de cuivre (Bronze/ moulage) CuZn, CuSnZn CuSn, cuivre et cuivre électrolytique sans plomb Alliages réfractaires Alliages de titane Acier trempé Fonte trempée Fonte durcie Base Fe à base de Ni ou Co Titane pur recuit trempé recuit trempé coulé Alliages Alpha + Beta trempé durci et revenu durci et revenu coulé durci et revenu Thermoplastiques Duroplaste Matériaux non métalliques Matière plastique renforcée de fibres de verre GFK Matière plastique renforcée de fibres de carbone CFK Graphite Bois Vitesse de coupe vc [m/min] HC (CVD) YBM253 ae / D YBD252 ae / D HC (PVD) YB9320 ae / D 1/1 | 3/4 260 225 210 185 170 225 185 170 145 130 95 130 11 140 110 1/5 300 255 240 210 195 255 210 195 165 150 105 150 130 160 130 1/1 | 3/4 280 280 260 220 220 280 240 240 220 200 200 320 220 240 220 280 180 1/5 360 320 300 280 280 320 280 280 240 260 220 370 260 280 260 305 220 1/1 | 3/4 245 210 200 175 160 210 175 160 135 125 90 125 105 130 105 270 160 185 125 225 150 1/5 285 245 230 200 190 245 200 190 160 145 100 145 120 155 120 315 190 215 145 260 175 BH YZB223 ae / D 1/1 | 3/4 1/5 1000 1200 700 – 300 – 300 900 – 400 – 400 125 190 250 270 300 180 275 300 350 200 325 200 240 180 230 180 260 160 250 130 230 60 100 75 90 130 110 90 100 200 280 250 350 320 Rm 400 Rm 1050 55 HRC 60 HRC 400 55 HRC e r è i t a m e p u o r G 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D K N S H X s n o i t a m r o f n i s e u q n h c e t I E x e d n I B 48

Plaquettes de fraisage Recommandations de données de coupe Avance recommandée Plaquettes de fraisage – groupe 2 (FMA01/02/03/04, FME02/03/17, FMP01/02, EMP01/02/03/04/05/14) Groupe de matériaux FMA01 | FMA02 SEET12 FMA03 SEKN12 FMA03 SEKN15 FMA04 OFKT05 FMA04 OFKR07 FMA04 ODHT06 Avance à la dent (fz) [mm/dt] Acier non allié Acier faiblement allié F F 0,15 0,14 M 0,20 0,19 R 0,25 0,23 Acier fortement allié et acier à outils fortement allié 0,13 0,18 0,22 Acier inoxydable Fonte grise Fonte avec graphite nodulaire Fonte malléable Alliages corroyé d'aluminium Alliages de fonte d'aluminium Cuivre et alliages de cuivre (Bronze/moulage) Alliages réfractaires Alliages de titane Acier trempé Fonte trempée Fonte durcie 0,11 0,14 0,18 0,17 0,15 0,15 0,13 0,13 0,11 0,11 0,11 0,22 0,20 0,20 0,17 0,17 0,15 0,14 0,14 0,28 0,25 0,25 0,21 0,21 0,19 0,18 0,18 P M K N S H R F M 0,18 0,17 0,16 0,13 0,20 0,18 0,18 M 0,20 0,19 0,18 0,14 0,22 0,20 0,20 Type d’usinage R R F 0,20 0,19 M 0,25 0,23 F 0,20 0,19 M 0,25 0,23 R F 0,20 0,19 M 0,25 0,23 R 0,18 0,22 0,18 0,22 0,18 0,22 0,14 0,18 0,14 0,18 0,14 0,18 0,22 0,20 0,20 0,17 0,17 0,15 0,14 0,14 0,28 0,25 0,25 0,21 0,21 0,19 0,18 0,18 0,22 0,20 0,20 0,17 0,17 0,15 0,14 0,14 0,28 0,25 0,25 0,21 0,21 0,19 0,18 0,18 0,22 0,20 0,20 0,17 0,17 0,15 0,14 0,14 0,28 0,25 0,25 0,21 0,21 0,19 0,18 0,18 Matériaux non métalliques X Remarques : Les conditions de coupe prescrites sont des valeurs de référence déterminées dans des conditions idéales. Elles doivent être adaptées en fonction de l'application. Plaquettes de fraisage – groupe 2 (FMA01/02/03/04, FME02/03/17, FMP01/02, EMP01/02/03/04/05/14) Groupe de matériaux EMP03 | EMP04 APKT11 EMP05 ADKT** EMP14 VPGT22 Avance à la dent (fz) [mm/dt] Acier non allié Acier faiblement allié F 0,12 0,11 M 0,17 0,16 R 0,23 0,21 F 0,10 0,09 M 0,15 0,14 R 0,20 0,19 Acier fortement allié et acier à outils fortement allié 0,10 0,15 0,20 0,09 0,13 0,18 Type d’usinage F M R Acier inoxydable Fonte grise Fonte avec graphite nodulaire Fonte malléable Alliages corroyé d'aluminium Alliages de fonte d'aluminium Cuivre et alliages de cuivre (Bronze/moulage) 0,08 0,12 0,16 0,07 0,11 0,14 0,13 0,12 0,12 0,10 0,10 0,09 0,19 0,17 0,17 0,15 0,15 0,13 0,25 0,23 0,23 0,20 0,20 0,18 0,11 0,10 0,10 0,09 0,09 0,08 0,17 0,15 0,15 0,13 0,13 0,11 0,22 0,20 0,20 0,17 0,17 0,15 0,05 0,05 0,05 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 Alliages réfractaires Alliages de titane Acier trempé Fonte trempée Fonte durcie P M K N S H Matériaux non métalliques X Remarques : Les conditions de coupe prescrites sont des valeurs de référence déterminées dans des conditions idéales. Elles doivent être adaptées en fonction de l'application. A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n i s e u q n h c e t I E x e d n I B 50

Plaquettes de fraisage Recommandations de données de coupe Avance recommandée Plaquettes de fraisage – Groupe 8 (FMP06, FMR06) Groupe de matériaux SNCU12 (HC) SNGN12 (CN) SNGN12 (CM) RNGN* (CN) RNGN* (CM) FMP06 FMP06 FMP06 FMR06 FMR06 Avance par arête de coupe [mm] Acier non allié Acier faiblement allié Acier fortement allié et acier à outils fortement allié Acier inoxydable Fonte grise Fonte avec graphite nodulaire Fonte malléable Alliages corroyé d'aluminium Alliages de fonte d'aluminium Cuivre et alliages de cuivre (Bronze/moulage) F M 0,23 0,22 0,20 0,16 0,26 0,23 0,23 Alliages réfractaires Alliages de titane Acier trempé Fonte trempée Fonte durcie P M K N S H R F M R F M R F M R Type d'usinage 0,10 0,10 0,10 0,25 0,25 0,25 0,10 0,10 0,10 0,25 0,25 0,25 0,05 0,10 0,05 0,10 0,05 0,10 0,05 0,10 Matériaux non métalliques X Remarques : Les conditions de coupe prescrites sont des valeurs de référence déterminées dans des conditions idéales. Elles doivent être adaptées en fonction de l'application. A e g a n r u o T B e g a s i a r F C e g a ç r e P D s n o i t a m r o f n i s e u q n h c e t I E x e d n I B 52

Système de fraisage en plongée EMP05 Un outil d’usinage réellement polyvalent B 54

Accéder maintenant au PDF en ligne Nouveautés 03 / 2023 Siège Européen ZCC Cutting Tools Europe GmbH www.zccct-europe.com Wanheimer Str. 57, 40472 Düsseldorf, Germany Tel.: +49 (0)211-989240-0 Fax: +49 (0)211-989240-111 E-mail: info@zccct-europe.com ZCC Cutting Tools Europe GmbH © Copyright by ZCC Cutting Tools Europe GmbH 234 | PNK | v1 | 1.0 | 03.23 Succursale France ZCC Cutting Tools Europe GmbH Succursale Française www.zccct-europe.com 14, Allée Charles Pathé, 18000 Bourges, France Tel.: +33 (0)2 45 41 01 40 Fax: +33 (0)800 74 27 27 E-mail: ventes@zccct-europe.com Succursale Royaume-Uni ZCC Cutting Tools Europe GmbH UK Division www.zccct-europe.com 4200 Waterside Centre, Solihull Parkway, Birmingham Business Park. Birmingham, West Midlands, B37 7YN, UK Tel.: +44 (0)121-809 5469 Fax: +49 (0)211-989240-111 E-mail: infouk@zccct-europe.com Tous droits réservés. Toutes les descriptions et photos sont protégées par un copyright. L’utilisation, la modification, et la reproduction, complète ou partielle, sans permission écrite, est interdite. Sujet à changement technique, et change- ment du programme de livraison. Des erreurs sont possibles.