Das Unternehmen Zhuzhou Cemented Carbide Cutting Tools Co., Ltd. (ZCC-CT) mit Sitz in Zhuzhou, Hunan, in der Volksrepublik China ist der größte chinesische Hersteller von Hartmetallwerkzeugen und ein Schlüsselunternehmen der China Tungsten High-Tech Material Co. Ltd innerhalb der China Minmetals Corporation. zu werden und den individuellen Kundennutzen steigern zu können. Sowohl die Produktion als auch die Verwaltung in China unterliegen den ISO Normen 9001:2008 und im Bereich Umwelt- Management der ISO 14001:2004. Seit der Gründung 1953 hat sich ZCC Cutting Tools Co., Ltd. durch Einsatz neuester Technologien und durch sein hoch qualifiziertes Personal zu einem der weltweit führenden Hartmetallhersteller mit inzwischen mehr als 2.000 Mitarbeitern entwickelt. Produktionstechnologien werden dabei kontinuierlich modernisiert und Produktionskapazitäten zur Realisierung des Unternehmenswachstums ausgebaut. Als Teil der Minmetals Corporation kann ZCC-CT die gesamte Wertschöpfungskette der modernen Hartmetallwerkzeug-Produktion, von der Rohstoffgewinnung bis zum beschichteten Endprodukt und aller dazugehörigen Zwischenschritte, vollständig selber abdecken. Auf Basis neuester, europäischer Produktionstechnologien ist es daher jederzeit möglich, Produkte gleichbleibender Qualität auf höchstem Niveau anzubieten. Die umfangreiche Produktpalette beinhaltet Hartmetallwendeschneidplatten, Wendeschneidplatten aus Cermet, CBN, PKD und Keramik, Vollhartmetallwerkzeuge sowie Drehhalter, Fräskörper und passende Werkzeugsysteme. Die Produkte werden grundsätzlich nach den gängigen internationalen Standards, wie z.B. ISO, DIN, ANSI, JIS und BSI produziert. Darüber hinaus bietet ZCC-CT kundenspezifische Lösungen und spezielle Hartmetallprodukte nach individueller Spezifikation an. Forschung und Entwicklung haben bei ZCC-CT einen besonders hohen Stellenwert. Die Investitionen hierzu sind überdurchschnittlich. Mit ausgebildeten Ingenieuren, Naturwissenschaftlern und einem kompetenten, internationalen Team erforscht ZCC Cutting Tools die erforderlichen Grundlagen und entwickelt auf dieser Basis permanent neue und verbesserte Produkte. hervorragend Bereits seit 2003 befindet sich der Sitz der europäischen ZCC-CT Zentrale, die ZCC Cutting Tools Europe GmbH, inklusive des europäischen Zentrallagers in Düsseldorf (Deutschland). Inzwischen werden von dort alle europäischen Länder sowie die angrenzenden Märkte betreut. Das Qualitätsmanagementsystem der ZCC Cutting Tools Europe GmbH ist im Bereich „Vertrieb und Logistik von Werkzeugen für die Metallverarbeitung“ nach der DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert. Ein Test- und Demonstrationszentrum steht darüber hinaus für die Optimierung von Kundenprozessen nach individuellen Anforderungen zur Verfügung. Außendienstmitarbeiter und Vertriebspartner in Europa betreuen Hand in Hand Kunden vor Ort. ZCC-CT Anwendungstechniker stehen Ihnen darüber hinaus auch telefonisch, per E-Mail oder persönlich Ihrer Produktionsumgebung mit Kompetenz, Erfahrung und Persönlichkeit zur Verfügung. in Der gesamte Vertriebsaußendienst- und -innendienst kümmert sich europaweit mit Muttersprachlern um Ihre Anfragen und sorgt zusammen mit den Mitarbeitern in der Logistik und auf der Basis eines ausgefeilten Service-Systems dafür, dass alle Bestellungen so schnell wie möglich auf den Weg zu Ihnen kommen. Die Zweigniederlassungen in Frankreich und Großbritannien sorgen für zusätzliche, regionale Kundennähe. Alle gemeinsam sind wir, die ZCC Cutting Tools Europe GmbH, für Sie da und stehen Ihnen als kompetenter Partner in allen Fragen der zerspanenden Fertigung zur Seite. Das ist unsere Definition von „Mehrwert durch Partnerschaft“. Unternehmen Das nach Qualitätsverbesserungen, um den stetig steigenden Anforderungen an neue und innovative Produkte, im Kundeninteresse, gerecht strebt kontinuierlich 2 Detroit (USA) Düsseldorf (Germany / Europe) HAUPTSITZ Zhuzhou (China)

Für Sie im Überblick: Inhalte vergangener Produktneuheiten- Broschüren Produktneuheiten 09/2022 ALLGEMEINE DREHBEARBEITUNG XMH Spanbrecher – Mit Leichtigkeit durch die mittlere Bearbeitung GEWINDEDREHEN zType Gewindedrehplatten – Neue Serie für die hochqualitative Gewindebearbeitung WENDESCHNEIDPLATTEN-FRÄSER FMA12 Planfrässystem – Jetzt mit neuer Plattengröße ONHU09T5 EMP14 Aluminium-Frässystem – Exakte 90° für die Schulterbearbeitung FMR11 Rundplattenfrässystem – Maximale Zerspanungsleistung VHM-FRÄSER VPM Serie – Jetzt auch als Torusfräser und mit Weldon-Spannfläche Produktneuheiten 05/2022 ALLGEMEINE DREHBEARBEITUNG miniTURN – Mehr Performance mit neuer Sorte YPG202 WENDESCHNEIDPLATTEN-FRÄSER Sorte YBG205H – Die Temperaturbeständige FMP06 – Leistungsfähige Hartbearbeitung mit 88° FMA17 – Vielseitiges Frässystem für die produktive Planbearbeitung FMP17 – Produktiver Allrounder für die Bearbeitung von Planflächen und Konturen FMR04 – Erweiterung: Jetzt mit neuen Wendeschneidplatten und Spanbrechern VHM-FRÄSER TM Serie – Erweitertes Programm mit Mini-Torusfräsern ab Ø1,0 mm VPM Serie – Vollnuten mit Vollgas VHM-BOHRER UD Serie – Erweiterung: Jetzt ab Ø1,0 mm mit Innenkühlung Jetzt zur online PDF Jetzt zur online PDF 4

Notizen 6

A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n e n o i t a m r o f n I E x e d n I Allgemeine Drehbearbeitung ISO-Code – Allgemeine Dreh-Wendeschneidplatten ISO-Standard T 1 N M G 22 04 08 (N) – DM 2 3 4 5 6 7 8 9 Plattenform Freiwinkel Toleranzklasse A C E G P 3° 7° 20° 30° 11° B D F N 5° 15° 25° 0° O Sonder 2 I.C [mm] 3,97 5,0 5,56 6,0 6,35 8,0 9,525 10,0 12,0 12,7 15,875 16,0 19,05 20,0 25,0 25,4 31,75 32 m m I.C I.C I.C m S S [mm] ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,130 ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,130 ±0,025 ±0,130 Code I.C [mm] m [mm] A C E F G H J K L M N U ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,013 ±0,025 ±0,013 ±0,05–0,15 ±0,05–0,15 ±0,05–0,15 ±0,05–0,15 ±0,05–0,15 ±0,08–0,25 ±0,005 ±0,013 ±0,025 ±0,005 ±0,025 ±0,013 ±0,005 ±0,013 ±0,025 ±0,08–0,20 ±0,08–0,20 ±0,13–0,38 3 Schneidenlänge l [mm] Plattenform l V l W l K 11 16 06 16 22 08 l C l D 06 09 12 16 19 25 07 11 15 19 25 l T 06 09 11 16 22 27 33 d R 05 06 08 09 10 12 12 15 16 19 20 25 25 31 32 l S 09 12 15 19 25 5 A 85° 55° 55° D K O S B E L P T 80° 82° 75° C H M 86° R V 35° W 80° Z Sonder 1 Befestigungsmerkmale (metrisch) Plattenform > 65° > 65° ≤ 65° ≤ 65° ≤ 65° B F H M Q T W 4 A C G J N R U X > 65° > 65° ≤ 65° Sonder A 8

Sorte YBG205H Die Temperaturbeständige in der Drehbearbeitung IHRE VORTEILE – Modernste TiAlSiN PVD-Beschichtung mit optimaler Schichthaftung für lange Standzeiten – Besonders geeignet für die Bearbeitung von Stahl und nichtrostendem Stahl – Dünner Schichtaufbau ermöglicht optimal definierte Schneidkantenpräparationen TiAlSiN PVD-Beschichtung Verbesserte Schichthaftung Hohe Temperaturbeständigkeit Abb.: CNMG120408-EM YBG205H Zum Produktlaunch verfügbare Artikel mit der neuen Sorte YBG205H: Artikel Lager Artikel Lager CCMT060204-EF YBG205H CCMT060204-EM YBG205H CCMT060208-EM YBG205H CCMT09T304-EF YBG205H CCMT09T304-EM YBG205H CCMT09T308-EM YBG205H CNMG120404-EF YBG205H CNMG120404-EM YBG205H CNMG120408-EF YBG205H CNMG120408-EM YBG205H DCMT070204-EM YBG205H DCMT11T304-EF YBG205H DCMT11T304-EM YBG205H DCMT11T308-EM YBG205H ● Ab Lager ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ Auf Anfrage TCMT090204-EM YBG205H TCMT110204-EF YBG205H TCMT110204-EM YBG205H TCMT16T304-EM YBG205H TCMT16T308-EM YBG205H TNMG160404-EF YBG205H TNMG160404-EM YBG205H TNMG160408-EF YBG205H TNMG160408-EM YBG205H WNMG080404-EF YBG205H WNMG080404-EM YBG205H WNMG080408-EF YBG205H WNMG080408-EM YBG205H ● Ab Lager ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ Auf Anfrage A 10

A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n e n o i t a m r o f n I E x e d n I Allgemeine Drehbearbeitung Schnittdatenempfehlungen Dreh-WSP, negativ Werkstoffgruppe Zusammensetzung/Gefüge/Wärmebehandlung Brinell- Härte HB Unlegierter Stahl P Niedriglegierter Stahl Hochlegierter Stahl und hoch- legierter Werkzeugstahl M Nichtrostender Stahl Grauguss K Gusseisen mit Kugelgrafit Temperguss Aluminium-Knetlegierungen geglüht geglüht vergütet geglüht vergütet geglüht vergütet vergütet vergütet geglüht gehärtet und angelassen geglüht vergütet abgeschreckt ca. 0,15 % C ca. 0,45 % C ca. 0,45 % C ca. 0,75 % C ca. 0,75 % C ferritisch/martensitisch martensitisch austenitisch austenitisch-ferritisch perlitisch/ferritisch perlitisch (martensitisch) ferritisch perlitisch ferritisch perlitisch nicht aushärtbar aushärtbar ≤ 12 % Si, nicht aushärtbar ausgehärtet Aluminium-Gusslegierungen ≤ 12 % Si, aushärtbar ausgehärtet > 12 % Si, nicht aushärtbar Automatenlegierungen, PB > 1 % Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze/Messing) CuZn, CuSnZn CuSn, bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer 125 190 250 270 300 180 275 300 350 200 325 200 240 180 230 180 260 160 250 130 230 60 100 75 90 130 110 90 100 200 280 250 350 320 Rm 400 Rm 1050 55 HRC 60 HRC 400 Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] HC (CVD) YBD152C HC (PVD) YBG101 YBG102 Vorschub [mm] Vorschub [mm] Vorschub [mm] 0,1 0,3 0,5 0,1 0,3 0,6 0,1 0,3 0,6 570 310 310 230 340 250 395 230 230 170 280 180 220 150 150 110 220 110 2000 1200 610 550 360 320 730 370 270 420 300 190 170 350 330 200 – – – – – – – – 360 180 240 190 290 150 190 150 200 110 140 110 2000 1200 610 550 360 320 730 370 270 65 60 60 55 55 100 80 420 300 190 170 350 330 200 45 40 40 35 35 60 40 – – – – – – – – – – – – – – – e p p u r g s g n u n a p s r e Z 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 N S Warmfeste Legierungen Titanlegierungen Gehärteter Stahl H Hartguss Gehärtetes Gusseisen Fe-Basis Ni- oder Co-Basis Reintitan geglüht ausgehärtet geglüht ausgehärtet gegossen Alpha- + Beta-Legierungen ausgehärtet gehärtet und angelassen gehärtet und angelassen gegossen gehärtet und angelassen 55 HRC Thermoplaste Duroplaste X Nichtmetallische Werkstoffe Glasfaserverstärkter Kunststoff GFK Kohlefaserverstärkter Kunststoff CFK Grafit Holz Hinweise: Bei den vorgegebenen Schnittdaten handelt es sich um Richtwerte, welche unter Idealbedingungen ermittelt wurden. Je nach Anwendungsfall müssen sie individuell angepasst werden. Werkstoffbeispiele für Zerspanungsgruppen finden Sie auf Seite D11. A 12

Notizen A 14

A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n e n o i t a m r o f n I E x e d n I Ein- und Abstechen Systemcode – Wendeschneidplatten ZP G D 04 04 – M U 1 2 3 4 5 6 7 Plattensitzgröße [mm] Stechbreite Code Beschreibung B E F G H K L Code 02 025 03 04 05 06 08 Code M E 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 2 Plattendicke S [mm] S S 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 4 Toleranzklasse [mm] Beschreibung ±0,13 ±0,025 6 Anwendung Beschreibung Abstechen Einstechen und Drehen Formdrehen 1 Anzahl der Schneiden Beschreibung Single Double 3 Eckenradius r [mm] r r 0,2 0,3 0,4 0,8 5 Spanbrecher Beschreibung Allgemeiner Spanbrecher Sonderspanbrecher Gerade Kante Universeller Spanbrecher 7 Code ZP ZT ZR Code S D Code 02 03 04 08 Code G F M U A 16

Ein- und Abstechen Wendeschneidplatten WSP zum Ein- und Abstechen Gute Bearbeitungsbedingungen Normale Bearbeitungsbedingungen Ungünstige Bearbeitungsbedingungen Stech-WSP (doppelseitig) HC1 (CVD) HC1 (PVD) HW P M K N S H 2 Schneiden ZTFD0302-MU ZTFD0303-MU ZTGD0402-MU ZTGD0404-MU ZTHD0504-MU ZTHD0508-MU ZTKD0604-MU ZTKD0608-MU ○ Auf Anfrage ● Ab Lager ISO R±0.1 La max S±0.10 f 2 5 2 C B Y 1 5 2 C B Y 5 0 1 G B Y 2 0 1 G B Y 0 2 3 9 B Y 5 0 2 G B Y 2 0 2 G B Y 2 0 3 G B Y 1 0 1 D Y 1 0 2 D Y 0,2 0,3 0,2 0,4 0,4 0,8 0,4 0,8 17 17 22 22 22 22 22 22 3 3 4 4 5 5 6 6 0,06-0,18 0,06-0,18 0,08-0,20 0,08-0,20 0,09-0,25 0,09-0,25 0,15-0,30 0,15-0,30 ● ● ● ● ● ● ○ ○ HC1 Beschichtetes Hartmetall HW Unbeschichtetes Hartmetall A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n o i t a m r o f n I E x e d n I A 18

A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n e n o i t a m r o f n I E x e d n I Ein- und Abstechen Schnittdatenempfehlungen Dreh-Stechplatten Werkstoffgruppe Zusammensetzung/Gefüge/Wärmebehandlung Brinell- Härte HB Unlegierter Stahl P P Niedriglegierter Stahl Hochlegierter Stahl und hoch- legierter Werkzeugstahl M Nichtrostender Stahl M Grauguss K K Gusseisen mit Kugelgrafit Temperguss Aluminium-Knetlegierungen geglüht geglüht vergütet geglüht vergütet geglüht vergütet vergütet vergütet geglüht gehärtet und angelassen geglüht vergütet abgeschreckt ca. 0,15 % C ca. 0,45 % C ca. 0,45 % C ca. 0,75 % C ca. 0,75 % C ferritisch/martensitisch martensitisch austenitisch austenitisch-ferritisch perlitisch/ferritisch perlitisch (martensitisch) ferritisch perlitisch ferritisch perlitisch nicht aushärtbar aushärtbar ≤ 12 % Si, nicht aushärtbar ausgehärtet Aluminium-Gusslegierungen ≤ 12 % Si, aushärtbar ausgehärtet > 12 % Si, nicht aushärtbar Automatenlegierungen, PB > 1 % Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze/Messing) CuZn, CuSnZn CuSn, bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer 125 190 250 270 300 180 275 300 350 200 325 200 240 180 230 180 260 160 250 130 230 60 100 75 90 130 110 90 100 200 280 250 350 320 Rm 400 Rm 1050 55 HRC 60 HRC 400 Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] HC (CVD) HC (PVD) YBC252 YBG102 YBG105 190 175 145 140 135 170 125 115 105 125 95 165 135 155 135 240 185 220 165 175 165 165 135 155 135 95 50 80 70 70 145 50 170 140 160 140 100 50 80 70 70 150 50 e p p u r g s g n u n a p s r e Z 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 N N S S Warmfeste Legierungen Titanlegierungen Gehärteter Stahl H H Hartguss Gehärtetes Gusseisen Fe-Basis Ni- oder Co-Basis Reintitan geglüht ausgehärtet geglüht ausgehärtet gegossen Alpha- + Beta-Legierungen ausgehärtet gehärtet und angelassen gehärtet und angelassen gegossen gehärtet und angelassen 55 HRC Thermoplaste Duroplaste X Nichtmetallische Werkstoffe X Glasfaserverstärkter Kunststoff GFK Kohlefaserverstärkter Kunststoff CFK Grafit Holz Hinweise: Bei den vorgegebenen Schnittdaten handelt es sich um Richtwerte, welche unter Idealbedingungen ermittelt wurden. Je nach Anwendungsfall müssen sie individuell angepasst werden. Werkstoffbeispiele für Zerspanungsgruppen finden Sie auf Seite D11. A 20

Planfrässystem FME17 Produktiver Allrounder für die Bearbeitung von Planflächen und Konturen B 22

A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n e n o i t a m r o f n I E x e d n I Wendeschneidplatten-Fräser ISO-Code – Wendeschneidplatten S 1 P 2 K 3 N 4 12 5 04 6 ED T21K R – DM 7 8 9 10 Plattenform Freiwinkel Toleranzklasse C E N 7° 20° 0° B D F P 5° 15° 25° 11° C L O R T X Sonder A H M P S W Z Sonder 1 2 Befestigungsmerkmale (metrisch) Plattenform m m I.C I.C I.C m S S [mm] ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,130 ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,130 ±0,025 ±0,130 Code I.C [mm] m [mm] A C E F G H J K L M N U ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,013 ±0,025 ±0,013 ±0,05–0,13 ±0,05–0,13 ±0,05–0,13 ±0,05–0,13 ±0,05–0,13 ±0,08–0,25 ±0,005 ±0,013 ±0,025 ±0,005 ±0,025 ±0,013 ±0,005 ±0,013 ±0,025 ±0,08–0,18 ±0,08–0,18 ±0,13–0,38 3 Schneidenlänge l [mm] Plattenform > 65° > 65° ≤ 65° ≤ 65° ≤ 65° B F H M Q T W 4 A C G J N R U X > 65° > 65° ≤ 65° Sonder B 24 l A l H, O, P d R l T l C, M l L l S l W 5

Wendeschneidplatten-Fräser Systemcode – Fräskörper FM A 12 050 – A22 O – N 06 – 04 (L) (AC) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Code BM CM EM FM HM SM TM XM Fräsertyp Beschreibung Formfräser Fasenfräser Eckfräser Planfräser Walzenstirnfräser Scheibenfräser T-Nutenfräser Sonder 1 Seriennummer 3 A D R Code 025 050 160 315 ... 45° 60° Einstellwinkel 75° 90° E P 2 Nenndurchmesser [mm] Beschreibung 25 50 160 315 4 Code Ausführung Code Ausführung Ausführung und Größe von Werkzeugaufnahmen Nenndurchmesser Ø50 – 80 mm Nenndurchmesser Ø100 – 160 mm Ø 22, 27 20 22 33 37 Ø11, 13.5 Ø18, 20 Ø50, 63, 80 40 50 63 B Ø 27, 32, 40 Ø38, 45, 56 Ø100, 125, 160 Nenndurchmesser Ø200 – 250 mm Nenndurchmesser Ø315 mm 101,6 Ø 60 Ø18 Ø26 Ø200, 250 Zylinderschaft Bohrung mit Quermitnahme 177,8 101,6 Ø 60 Ø22 Ø34 Ø18 Ø26 Ø315 Weldon-Schaft D 32 63 70 XP 5 A C G K Bezüglich der Befestigung beachten Sie bitte die Angaben des Werkzeugaufnahmenherstellers. 50 63 70 70 80 A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n o i t a m r o f n I E x e d n I B 26

Planfrässystem FME17 Produktiver Allrounder für die Bearbeitung von Planflächen und Konturen IHRE VORTEILE – Das 75° Frässystem mit negativen Wendeschneidplatten sorgt für eine stabile Schneide – Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung – Durch die neu entwickelten Spanbrecher entsteht eine positive Schneidgeometrie mit geringerem Schnittdruck – Die Wendeschneidplatte SNMX120512-** kann in den Systemen FME17, FMA17 und FMP17 verwendet werden – Hohe Wirtschaftlichkeit durch achtschneidige Wendeschneidplatten Präziser Plattensitz ermöglicht hohe Oberflächengüten Neues Plattendesign sorgt für erhöhte Bruchstabilität und Prozesssicherheit Abb.: FME17-063-A22-SN12-07C Durchmesserbereich 50 – 400 mm Das Planfrässystem FME17 ist mit den Wendeschneidplatten SNGX1205ENN und SNMX120512 kombinierbar. B 28

A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n o i t a m r o f n I E x e d n I Wendeschneidplatten-Fräser Planfräser Planfräser FME17 Kr: 75° ap L ap L ØD1 ØD ød A ØD1 ØD ød C ap L ap L ØD1 ØD ød B ØD1 ØD ød D Lager Abmessungen [mm] WSP Zähne Aufnahme ap max kg 0,361 0,337 0,52 1,101 0,53 1,663 1,112 1,577 3,099 3,145 4,535 6,45 12,98 4,647 6,552 21,98 SNGX1205ENN SNMX120512 A A A A A A A A B B C C C C C D 4 5 5 6 7 8 9 11 10 14 12 18 18 20 22 22 Artikel R L ØD ØD1 ød FME17-050-A22-SN12-04C FME17-050-A22-SN12-05C FME17-063-A22-SN12-05C FME17-080-A27-SN12-06C FME17-063-A22-SN12-07C FME17-100-A32-SN12-08C FME17-080-A27-SN12-09C FME17-100-A32-SN12-11C FME17-125-B40-SN12-10 FME17-125-B40-SN12-14 FME17-160-C40-SN12-12 FME17-200-C60-SN12-14 FME17-250-C60-SN12-18 FME17-160-C40-SN12-18 FME17-200-C60-SN12-22 FME17-315-D60-SN12-22 ● Ab Lager ○ Auf Anfrage Mit Innenkühlung ○ ○ ● ○ ○ ● ○ ● ● ○ ● ● ● ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ 50 50 63 80 63 100 80 100 125 125 160 200 250 160 200 315 60 60 73 90 73 110 90 110 135 170 170 210 260 210 215 325 22 22 22 27 22 32 27 32 40 40 40 60 60 40 60 60 L 40 40 50 63 50 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 80 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 SNGX1205ENN SNGX1205ENN SNGX1205ENN 80-180 IRM4×10 (3,4 Nm) WT15IS 200-400 IRM4×10 (3,4 Nm) WT15IT Ersatzteile WSP ØD Schraube (WSP) 50-75 IRM4×10 (3,4 Nm) Schlüssel (WSP) WT15IP Schlüssel (WSP) Schlüssel (WSP) B 30

Tauchfrässystem EMP05 Echter Allrounder in der Zerspanung Jetzt in neuem Design New IHRE VORTEILE – Flexibles und vielseitiges System für das Nuten- und Tauchfräsen – Universell einsetzbar im Maschinen- und Anlagenbau – Doppelte Plattenbestückung für tiefe Nuten – Rampen möglich (ideal für den Formen- und Gesenkbau) – Über Mitte schneidend und als Bohrnutenfräser nutzbar Doppelte Plattenbestückung für tiefe Nuten Erhältlich als Schaft- und Einschraubfräser Durchmesserbereich 16 – 50 mm Fig.: EMP05-020-G20-AD10-C Es müssen eine rechts und eine links schneidende Wendeschneidplatte eingesetzt werden! B 32

A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n o i t a m r o f n I E x e d n I Wendeschneidplatten-Fräser Eckfräser Eckfräser EMP05 Kr: 90° e Artikel Lager EMP05-016-G16-AD08-C EMP05-020-G20-AD10-C EMP05-025-G25-AD12-C EMP05-040-G32-AD12-C EMP05-032-G32-AD15-C EMP05-050-G40-AD15-C ● Ab Lager ○ Auf Anfrage Mit Innenkühlung ● ● ● ● ● ● Abmessungen [mm] WSP ØD 16 20 25 40 32 50 e 19 23 29 40 34 50 ød 16 20 25 32 32 40 L1 33 35 45 55 50 70 L 120 130 140 160 150 170 Zähne 4 4 4 6 4 6 kg 0,154 0,262 0,425 0,943 0,425 1,612 ADKT0803L & ADKT0903R ADKT1003L & ADKT1003R ADKT12T3L & ADKT12T3R ADKT1605L & ADKT1505R Ersatzteile WSP ØD 16 20 Schraube (WSP) I60M2,2×5,5 (0,8 Nm) Schraube (WSP) I60M2,5×6,5T (1,0 Nm) ADKT0803L & ADKT0903R ADKT1003L & ADKT1003R ADKT12T3L & ADKT12T3R ADKT12T3L & ADKT12T3R ADKT1605L & ADKT1505R ADKT1605L & ADKT1505R 25 I60M4×7 (3,4 Nm) 40 I60M4×7 (3,4 Nm) 32 I43M4×8 (3,4 Nm) 50 I43M4×8 (3,4 Nm) Schlüssel (WSP) WT07IP WT08IP WT09IP WT09IP Schlüssel (WSP) WT15S WT15S B 34

Wendeschneidplatten-Fräser Eckfräser Eckfräser EMP05 Kr: 90° e Artikel Lager EMP05-S017-G16-AD08-C EMP05-S020-G20-AD10-C EMP05-S021-G20-AD10-C EMP05-S025-G25-AD12-C EMP05-S026-G25-AD12-C EMP05-S040-G32-AD12-C EMP05-S032-G32-AD15-C EMP05-S033-G32-AD15-C EMP05-S050-G40-AD15-C ● Ab Lager ○ Auf Anfrage Mit Innenkühlung ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Abmessungen [mm] WSP ØD 17 20 21 25 26 40 32 33 50 e 8,5 9,5 9,5 12,5 12,5 12,5 14,5 14,5 14,5 ød 16 20 20 25 25 32 32 32 40 L1 33 35 35 45 45 55 50 50 70 L 120 130 130 140 140 160 150 150 170 Zähne 2 2 2 2 2 3 2 2 3 kg 0,166 0,275 0,282 0,453 0,467 1,02 0,81 0,829 1,725 ADKT0803L & ADKT0903R ADKT1003L & ADKT1003R ADKT12T3L & ADKT12T3R ADKT1605L & ADKT1505R Ersatzteile WSP ØD Schraube (WSP) Schraube (WSP) Schlüssel (WSP) Schlüssel (WSP) ADKT0803L & ADKT0903R ADKT1003L & ADKT1003R ADKT1003L & ADKT1003R ADKT12T3L & ADKT12T3R ADKT12T3L & ADKT12T3R ADKT12T3L & ADKT12T3R ADKT1605L & ADKT1505R ADKT1605L & ADKT1505R ADKT1605L & ADKT1505R 17 20 21 25 26 40 32 33 50 I60M2,2×5,5 (0,8 Nm) I60M4×7 (3,4 Nm) I60M4×7 (3,4 Nm) I60M4×7 (3,4 Nm) I43M4×8 (3,4 Nm) I43M4×8 (3,4 Nm) I43M4×8 (3,4 Nm) I60M2,5×6,5T I60M2,5×6,5T (1,0 Nm) (1,0 Nm) WT07IP WT08IP WT08IP WT09IP WT09IP WT09IP WT15S WT15S WT15S A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n o i t a m r o f n I E x e d n I B 36

Rundplattenfrässystem FMR06 Maximale Stabilität bei der Planbearbeitung IHRE VORTEILE – Frässystem für Voll-CBN- und Keramikwendeschneidplatten – Frässystem für High-Performance-Werte – Robuster Rundplattenfräser für eine Vielzahl von Anwendungen – Besonders geeignet für den Formen- und Gesenkbau und die Luft- und Raumfahrt – Einfache und sichere Handhabung durch Keilklemmung – Air Cooling (AC) für optimale Spanabfuhr – Besonders geeignet für die Bearbeitung von Gusseisen, gehärteten Stahl und Superlegierungen Air Cooling (AC) Stabile Keilklemmung Robustes Trägerwerkzeug für maximale Stabilität Abb.: FMR06-063-A27-RN1207-05AC Durchmesserbereich 50 – 125 mm B 38

Sorte CSX1000 High Performance für Superlegierungen IHRE VORTEILE – Neueste SiAlON-Keramikgeneration für lange Standzeiten – Besonders geeignet für die mittlere Bearbeitung bis Schruppbearbeitung von warmfesten Legierungen – Ausgewogenes Verhältnis zwischen Zähigkeit und Verschleißfestigkeit – Geeignet für Drehanwendungen oder Fräsbearbeitungen z.B. mit unserem neuen FMR06 Rundplattenfrässystem Neue Sorte CSX1000 mit verbesserter Verschleißfestigkeit Besonders geeignet für die mittlere bis Schruppbearbeitung von warmfesten Legierungen Optimierte Schneidkantenpräparation Abb.: RNGN120700T00525 CSX1000 B 40

A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n o i t a m r o f n I E x e d n I Wendeschneidplatten-Fräser Planfräser Ersatzteile WSP ØD Schraube (Keil) Rohrstift (Unterlage) Rohrstift (Unterlage) RNGN0903 RNGN0904 RNGN1204 RNGN1207 50-160 DM6×17,5A (11,4 Nm) 50-160 DM6×17,5A (11,4 Nm) 50-160 DM6×17,5A (11,4 Nm) SM5×8,65XA (4,0 Nm) 50-160 DM6×17,5A (11,4 Nm) SM5×8,65XA (4,0 Nm) SP3 Unterlage R09BS Unterlage Keil W18N Schlüssel (Keil) WT15IT SP3 R09BS W18N WT15IT R12BS W18N R12BS W18N WT15IT WT15IT Fräs-WSP (Keramik) Gute Bearbeitungsbedingungen Normale Bearbeitungsbedingungen Ungünstige Bearbeitungsbedingungen RN** Fräs-WSP CM CC CN I.C 9,525 12,40 12,70 S 3,18 4,76 7,94 CS 09 03 12 04 12 07 CR P M K N S H r 0 0 0 1 A C 4,5 ● 6,0 ● 6,0 ● ISO RNGN090300 T01525 RNGN120400 T01525 RNGN120700 T01525 ● Ab Lager Andere Verfasungen und Sorten auf Anfrage verfügbar! ○ Auf Anfrage 0 0 0 1 M C ● ● ● 0 0 0 1 N C 0 0 4 1 W C 0 0 8 1 W C 0 0 0 1 X S C ● ● ● CM Mischkeramik CC Mischkeramik beschichtet CN Si3N4 Keramik CR Al2O3 Schneidkeramik, verstärkt CS Schneidkeramik, SiAlON B 42

Spanbrecher APL Universelle Geometrie IHRE VORTEILE – Universell einsetzbar in Stahl, nichtrostendem Stahl und Gusseisen – Breites Anwendungsspektrum durch verschiedene Radien und Größen Verfügbare Radien: 0,4 mm / 0,8 mm / 2 mm Erhältlich in den Sorten YB9320 und YBS203 / YBS303 Zur Anwendung in den Frässystemen EMP01 / EMP02 und QCH-APKT Abb.: APKT160420-APL YB9320 Zum Produktlaunch verfügbare Artikel mit dem neuen Spanbrecher APL: Artikel APKT11T304-APL YB9320 APKT11T308-APL YB9320 APKT160408-APL YB9320 APKT160420-APL YB9320 Lager ● ● ● ● ● Ab Lager ○ Auf Anfrage B 44

A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n e n o i t a m r o f n I E x e d n I Wendeschneidplatten-Fräser Schnittdatenempfehlungen Wendeschneidplatten-Fräser – Gruppe 2 (FMA01/02/03/04, FME02/03/17, FMP01/02, EMP01/02/03/04/05/14) Werkstoffgruppe Zusammensetzung/Gefüge/Wärmebehandlung Unlegierter Stahl P Niedriglegierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl M Nichtrostender Stahl Grauguss K Gusseisen mit Kugelgrafit Temperguss Aluminium-Knetlegierungen geglüht geglüht vergütet geglüht vergütet geglüht vergütet vergütet vergütet geglüht gehärtet und angelassen geglüht vergütet abgeschreckt ca. 0,15 % C ca. 0,45 % C ca. 0,45 % C ca. 0,75 % C ca. 0,75 % C ferritisch/martensitisch martensitisch austenitisch austenitisch-ferritisch perlitisch/ferritisch perlitisch (martensitisch) ferritisch perlitisch ferritisch perlitisch nicht aushärtbar aushärtbar ≤ 12 % Si, nicht aushärtbar ausgehärtet Aluminium-Gusslegierungen ≤ 12 % Si, aushärtbar ausgehärtet > 12 % Si, nicht aushärtbar Automatenlegierungen, PB > 1 % Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze/Messing) CuZn, CuSnZn CuSn, bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer Fe-Basis Ni- oder Co-Basis Reintitan geglüht ausgehärtet geglüht ausgehärtet gegossen Alpha- + Beta-Legierungen ausgehärtet gehärtet und angelassen gehärtet und angelassen gegossen N S Warmfeste Legierungen Titanlegierungen Gehärteter Stahl H Hartguss 125 190 250 270 300 180 275 300 350 200 325 200 240 180 230 180 260 160 250 130 230 60 100 75 90 130 110 90 100 200 280 250 350 320 Rm 400 Rm 1050 55 HRC 60 HRC 400 Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] HC (CVD) YBC302 ae / D YBC401 ae / D YBD152 ae / D YBD252 ae / D 1/1 | 3/4 1/5 1/1 | 3/4 1/5 1/1 | 3/4 245 210 200 175 160 210 175 160 135 125 90 1/5 285 245 230 200 190 245 200 190 160 145 100 1/1 | 3/4 210 180 170 150 140 180 150 140 120 105 75 1/5 245 210 200 175 160 210 175 160 135 125 90 315 185 215 145 260 175 365 215 250 170 300 205 270 160 185 125 225 150 315 190 215 145 260 175 e p p u r g s g n u n a p s r e Z 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 Gehärtetes Gusseisen gehärtet und angelassen 55 HRC Thermoplaste Duroplaste X Nichtmetallische Werkstoffe Glasfaserverstärkter Kunststoff GFK Kohlefaserverstärkter Kunststoff CFK Grafit Holz Hinweise: Bei den vorgegebenen Schnittdaten handelt es sich um Richtwerte, welche unter Idealbedingungen ermittelt wurden. Je nach Anwendungsfall müssen sie individuell angepasst werden. Die Vorschubempfehlungen befinden sich auf Seite B38–B43. B 46

A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n e n o i t a m r o f n I E x e d n I Wendeschneidplatten-Fräser Schnittdatenempfehlungen Wendeschneidplatten-Fräser – Gruppe 8 (FMP06, FMR06) Werkstoffgruppe Zusammensetzung/Gefüge/Wärmebehandlung 125 190 250 270 300 180 275 300 350 200 325 200 240 180 230 180 260 160 250 130 230 60 100 75 90 130 110 90 100 200 280 250 350 320 Rm 400 Rm 1050 55 HRC 60 HRC 400 Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] HC (CVD) YBM253 ae / D YBD252 ae / D HC (PVD) YB9320 ae / D 1/1 | 3/4 260 225 210 185 170 225 185 170 145 130 95 130 11 140 110 1/5 300 255 240 210 195 255 210 195 165 150 105 150 130 160 130 1/1 | 3/4 280 280 260 220 220 280 240 240 220 200 200 320 220 240 220 280 180 1/5 360 320 300 280 280 320 280 280 240 260 220 370 260 280 260 305 220 1/1 | 3/4 245 210 200 175 160 210 175 160 135 125 90 125 105 130 105 270 160 185 125 225 150 1/5 285 245 230 200 190 245 200 190 160 145 100 145 120 155 120 315 190 215 145 260 175 BH YZB223 ae / D 1/1 | 3/4 1/5 1000 1200 700 – 300 – 300 900 – 400 – 400 e p p u r g s g n u n a p s r e Z 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 Unlegierter Stahl P Niedriglegierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl M Nichtrostender Stahl Grauguss K Gusseisen mit Kugelgrafit Temperguss Aluminium-Knetlegierungen geglüht geglüht vergütet geglüht vergütet geglüht vergütet vergütet vergütet geglüht gehärtet und angelassen geglüht vergütet abgeschreckt ca. 0,15 % C ca. 0,45 % C ca. 0,45 % C ca. 0,75 % C ca. 0,75 % C ferritisch/martensitisch martensitisch austenitisch austenitisch-ferritisch perlitisch/ferritisch perlitisch (martensitisch) ferritisch perlitisch ferritisch perlitisch nicht aushärtbar aushärtbar ≤ 12 % Si, nicht aushärtbar ausgehärtet Aluminium-Gusslegierungen ≤ 12 % Si, aushärtbar ausgehärtet > 12 % Si, nicht aushärtbar Automatenlegierungen, PB > 1 % Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze/Messing) CuZn, CuSnZn CuSn, bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer Fe-Basis Ni- oder Co-Basis Reintitan geglüht ausgehärtet geglüht ausgehärtet gegossen Alpha- + Beta-Legierungen ausgehärtet gehärtet und angelassen gehärtet und angelassen gegossen N S Warmfeste Legierungen Titanlegierungen Gehärteter Stahl H Hartguss Gehärtetes Gusseisen gehärtet und angelassen 55 HRC Thermoplaste Duroplaste X Nichtmetallische Werkstoffe Glasfaserverstärkter Kunststoff GFK Kohlefaserverstärkter Kunststoff CFK Grafit Holz Hinweise: Bei den vorgegebenen Schnittdaten handelt es sich um Richtwerte, welche unter Idealbedingungen ermittelt wurden. Je nach Anwendungsfall müssen sie individuell angepasst werden. Die Vorschubempfehlungen befinden sich auf Seite B38–B43. B 48

Wendeschneidplatten-Fräser Schnittdatenempfehlungen Vorschubempfehlung Wendeschneidplatten-Fräser – Gruppe 2 (FMA01/02/03/04, FME02/03/17, FMP01/02, EMP01/02/03/04/05/14) Werkstoffgruppe FMA01 | FMA02 SEET12 FMA03 SEKN12 FMA03 SEKN15 FMA04 OFKT05 FMA04 OFKR07 FMA04 ODHT06 Vorschub pro Schneide [mm] P M K N S H Unlegierter Stahl Niedriglegierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl Nichtrostender Stahl Grauguss Gusseisen mit Kugelgrafit Temperguss Aluminium-Knetlegierungen Aluminium-Gusslegierungen Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze/Messing) Warmfeste Legierungen Titanlegierungen Gehärteter Stahl Hartguss Gehärtetes Gusseisen F 0,15 0,14 M 0,20 0,19 R 0,25 0,23 0,13 0,18 0,22 0,11 0,14 0,18 0,17 0,15 0,15 0,13 0,13 0,11 0,11 0,11 0,22 0,20 0,20 0,17 0,17 0,15 0,14 0,14 0,28 0,25 0,25 0,21 0,21 0,19 0,18 0,18 R F F M 0,18 0,17 0,16 0,13 0,20 0,18 0,18 M 0,20 0,19 0,18 0,14 0,22 0,20 0,20 Bearbeitungsart R R F 0,20 0,19 M 0,25 0,23 F 0,20 0,19 M 0,25 0,23 R F 0,20 0,19 M 0,25 0,23 R 0,18 0,22 0,18 0,22 0,18 0,22 0,14 0,18 0,14 0,18 0,14 0,18 0,22 0,20 0,20 0,17 0,17 0,15 0,14 0,14 0,28 0,25 0,25 0,21 0,21 0,19 0,18 0,18 0,22 0,20 0,20 0,17 0,17 0,15 0,14 0,14 0,28 0,25 0,25 0,21 0,21 0,19 0,18 0,18 0,22 0,20 0,20 0,17 0,17 0,15 0,14 0,14 0,28 0,25 0,25 0,21 0,21 0,19 0,18 0,18 Nichtmetallische Werkstoffe X Hinweise: Bei den vorgegebenen Schnittdaten handelt es sich um Richtwerte, welche unter Idealbedingungen ermittelt wurden. Je nach Anwendungsfall müssen sie individuell angepasst werden. Wendeschneidplatten-Fräser – Gruppe 2 (FMA01/02/03/04, FME02/03/17, FMP01/02, EMP01/02/03/04/05/14) Werkstoffgruppe EMP03 | EMP04 APKT11 EMP05 ADKT** EMP14 VPGT22 Vorschub pro Schneide [mm] Unlegierter Stahl Niedriglegierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl Nichtrostender Stahl Grauguss Gusseisen mit Kugelgrafit Temperguss Aluminium-Knetlegierungen Aluminium-Gusslegierungen Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze/Messing) F 0,12 0,11 M 0,17 0,16 R 0,23 0,21 F 0,10 0,09 M 0,15 0,14 R 0,20 0,19 0,10 0,15 0,20 0,09 0,13 0,18 0,08 0,12 0,16 0,07 0,11 0,14 0,13 0,12 0,12 0,10 0,10 0,09 0,19 0,17 0,17 0,15 0,15 0,13 0,25 0,23 0,23 0,20 0,20 0,18 0,11 0,10 0,10 0,09 0,09 0,08 0,17 0,15 0,15 0,13 0,13 0,11 0,22 0,20 0,20 0,17 0,17 0,15 Bearbeitungsart F M R 0,05 0,05 0,05 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 Warmfeste Legierungen Titanlegierungen Gehärteter Stahl Hartguss Gehärtetes Gusseisen P M K N S H Nichtmetallische Werkstoffe X Hinweise: Bei den vorgegebenen Schnittdaten handelt es sich um Richtwerte, welche unter Idealbedingungen ermittelt wurden. Je nach Anwendungsfall müssen sie individuell angepasst werden. A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n e n o i t a m r o f n I E x e d n I B 50

Wendeschneidplatten-Fräser Schnittdatenempfehlungen Vorschubempfehlung Wendeschneidplatten-Fräser – Gruppe 8 (FMP06, FMR06) Werkstoffgruppe SNCU12 (HC) SNGN12 (CN) SNGN12 (CM) RNGN* (CN) RNGN* (CM) FMP06 FMP06 FMP06 FMR06 FMR06 Vorschub pro Schneide [mm] F M 0,23 0,22 0,20 0,16 0,26 0,23 0,23 P M K N S H Unlegierter Stahl Niedriglegierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl Nichtrostender Stahl Grauguss Gusseisen mit Kugelgrafit Temperguss Aluminium-Knetlegierungen Aluminium-Gusslegierungen Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze/Messing) Warmfeste Legierungen Titanlegierungen Gehärteter Stahl Hartguss Gehärtetes Gusseisen R F M R F M R F M R Bearbeitungsart 0,10 0,10 0,10 0,25 0,25 0,25 0,10 0,10 0,10 0,25 0,25 0,25 0,05 0,10 0,05 0,10 0,05 0,10 0,05 0,10 Nichtmetallische Werkstoffe X Hinweise: Bei den vorgegebenen Schnittdaten handelt es sich um Richtwerte, welche unter Idealbedingungen ermittelt wurden. Je nach Anwendungsfall müssen sie individuell angepasst werden. A n e h e r D B n e s ä r F C n e r h o B D e h c s i n h c e T n e n o i t a m r o f n I E x e d n I B 52

Tauchfrässystem EMP05 Echter Allrounder in der Zerspanung B 54

Jetzt zur online PDF Produktneuheiten 03 / 2023 Europazentrale ZCC Cutting Tools Europe GmbH www.zccct-europe.com Wanheimer Str. 57, 40472 Düsseldorf, Germany Tel.: +49 (0)211-989240-0 Fax: +49 (0)211-989240-111 E-mail: info@zccct-europe.com ZCC Cutting Tools Europe GmbH © Copyright by ZCC Cutting Tools Europe GmbH 134 | PNK | v1 | 1.5 | 03.23 Zweigniederlassung Frankreich ZCC Cutting Tools Europe GmbH Succursale Française www.zccct-europe.com 14, Allée Charles Pathé, 18000 Bourges, France Tel.: +33 (0)2 45 41 01 40 Fax: +33 (0)800 74 27 27 E-mail: ventes@zccct-europe.com Zweigniederlassung UK ZCC Cutting Tools Europe GmbH UK Division www.zccct-europe.com 4200 Waterside Centre, Solihull Parkway, Birmingham Business Park. Birmingham, West Midlands, B37 7YN, UK Tel.: +44 (0)121-809 5469 Fax: +49 (0)211-989240-111 E-mail: infouk@zccct-europe.com Alle Rechte vorbehalten. Alle Beschreibungen und Abbildungen sind urheberrechtlich geschützt. Die Verwendung, Modifikation und Vervielfältigung, ganz oder teilweise, ohne schriftliche Genehmigung sind untersagt. Technische Änderungen und Änderungen des Lieferprogramms vorbehalten. Für Druckfehler und Irrtümer keine Gewähr.